프로젝트 배경

현재 창고 화물은 입고를 진행할 때 모두 인공적으로 중량 부피, 인공 분류를 사용하는데, 그 작업 절차가 번잡하고 효율이 비교적 낮으며, 오류가 발생하기 쉽고, 인건비가 비교적 높다;

현재로서는 스마트 센싱 장치를 통해 자동으로 무게와 부피를 측정하고 자동으로 분류하며 ERP 시스템에 자동으로 취합하여 창고의 작업 효율과 데이터의 정확성을 향상시킬 수 있기를 기대한다.

시스템 대상
속측통 자동 분류 시스템은 선진적인 바코드 관리 기술, 중력 감응 기술, 적외선 감응 기술, 자동 입력 정보를 사용한다.
시스템에서 데이터를 자동으로 추출하고 데이터를 비교 분류하여 실시간 동기화 업로드
운영자의 경험화 관리 병목 현상을 해결하여 직원 유동성에 따른 기업 손실을 피한다;
시스템 조작은 간단명료하고, 배우기 쉽고, 이미 발생한 정보 자원을 충분히 이용하며, 정보 입력 작업량을 줄이고, 조작원의 노동 강도를 경감시킨다.
화물 정보, 재고 데이터 및 출입 상황을 적시에, 정확하게 파악, 추적

자동 분류기DP22 장치 매개변수
장치 크기: 길이 3.4M* 폭 3.8M* 높이 2.1M

장치 무게: 400kg
전압: 220V 50HZ 3.5KW
운영 플랫폼: windows
효율성: 1400-1800 PCS/시간(투입 속도, 바코드 선명도, 네트워크 응답 속도에 따라 다름)
무게 측정 범위: 6g-5kg(정밀도 ±1g)
적용 가능한 패키지 크기: <길이 40CM*폭 35CM*높이 20CM

속측통 자동분류기 참고도

속측통 자동 분류기 사이즈 배치도

속도 측정 자동 분류 시스템 조작 제어 프로세스
인공 투입물은 칭타이 → 무게 스캔 (분류 데이터 비교 진행) → 소포는 분류 승용차로 전송 (그리고 데이터를 PLC로 전송하여 분류 포트 분류)