혁신적인 솔루션:

재료의 특수한 성질에 대하여 당사가 자체 개발한 내가열 유화상 질소가스 폐로 순환 건조 공정은 안전하고 신뢰할 수 있는 등 장점을 가지고 있으며 생화학, 유기물 재료 건조 시스템에 널리 응용되고 있습니다.

혁신적인 기술:

습한 재료는 재료 첨가 장치를 통해 내부 가열 유화 침대 안으로 들어가고, 질소는 유화 매체로서 유화 침대 안으로 들어가며, 열 질소 작용 하에 내장 환열기 구역에서 유태화를 형성하고, 건조 단계의 환열기에는 증기가 통하며, 재료 탈수에 필요한 열량은 대부분 환열기가 제공한다;건조된 재료는 유화상 냉각 구간에 들어가 냉각되며, 냉각 단계의 냉량은 환열기 내의 냉각수로 제공된다.건조 냉각에 합격한 제품은 내가열 유화상을 배출하고, 질소는 내가열 유화상에서 수증기 및 미량의 분진을 가져가고, 회오리 먼지 제거, 고효율 세척탑 먼지 제거를 거쳐 온도를 낮춘 후 재활용한다.

시나리오 특징:

질소 가스 폐쇄 순환, 시스템 안전 안정;

유화상은 특수설계를 채택하여 재료의 접착을 효과적으로 피하고, 특수설계 3층 누출방지재 천풍판;

유화 속도가 낮고 침대 설계는 확대 구조를 채택하여 배기가스 클램프 농도를 줄인다;

공급구의 특수한 원단 구조는 유화상에 들어가는 젖은 재료를 균일하게 분산시킨다.

열 사용률이 높고 건조에 필요한 주요 열량은 내장형 환열기로 제공되며 열효율은 90% 에 이릅니다.

단일 시스템 처리량이 많고 시스템 설치 공간이 작아 투자를 절약할 수 있습니다.

시나리오 구현:

국내 유기화학공업건조업종의 선두주자로서 산동천력건조주식유한회사 유기화학공업사업부는 강대한 설계가공능력, 풍부한 현장경험 및 완벽한 판매후 품질보증체계를 갖고있다.설계 초기에 사용자가 제공한 자재 파라미터와 시스템 요구에 따라 고객에게 정확한 설비 모델과 설비 배치도, 설비 기초도 등 설계 자료를 제공한다.

공정설계 및 설비가공과정에서 제때에 고객에게 설비제작진도, 제작품질을 통보하여 고객의 공정진전과 설비제조제작의 동기화를 보장한다.설계가 완료되면 정식 시공도면 및 무작위 문자자료를 제공한다.

설비 설치 디버깅 시, 전문 설비 안전 조정 인원을 현장에 배치하여 설치, 디버깅을 지도하고 사용에 교부할 때까지;

사용자 장치 운영자의 운영 및 유지 보수 기술 교육을 담당합니다.설비 예비품 예비품을 장기간 제공하다.