하나,플랫 파마 기술 매개변수：

2.구성 작업 지침：

1.인쇄 온도 범위: 실온~280 ℃, 온도 변동 범위 ± 5 ℃。

2.작업대 앞뒤 좌우 미세조정, 조절장치 작업대와 함께 이동서보 모터로 구동하다.

3.파마 헤드 업그레이드: 승강은 서보 제어 구동을 사용하여 굵게 조정하고 미세하게 조정할 수 있으며 조절이 편리하고 인공적으로 수동으로 조절할 필요가 없으며 보조 도구가 필요하지 않고 빠르게 조절하여 조절 시간을 절약할 수 있다。

4.온도제어기는 일본 옴론을 채용하여 발열온도의 안정을 확보하고 파마의 질을 보장한다。

5.도금지 구조 업그레이드: 도금지가 없을 때 자동 경보 알림 기능, 자동 배달, 종이 수거 및 배달 거리 조절 가능.종이 의 위치 추적 클립 장치 는 조절 이 편리하여 보조 도구 가 필요 없다。

6.인쇄 압력, 온도, 속도, 시간을 모두 조절할 수 있으며, 자동 계수기를 설치하여 조절 장치를 배치하여 현장 조작에 편리하게 한다。

7.작업대는 서보 모터를 사용하여 좌우 이동을 제어하여 안전하고 신속하게 작업할 수 있다。

8.금을 다릴 때 파마판의 하강으로 종이를 눌러 실현하며, 종이 등을 보내는 장치는 함께 하강할 필요가 없다。

9.단평탕기 도금 주기≤25S。

10. 예약 가능각도 반전 기능 포함。

3. 주요 성능 특징：

1.정밀 실크 레일 채택 서보 모터 정밀 제어 작업대 두 축 좌표, 수치 제어 설정 위치 파마, 파마 위치 정확, 위치 편차 보장;

2.파마 승강대는 정밀 실크 레일을 사용하여 서보 모터가 개도를 제어하고, 또한 Z축 좌표가 파마 압력을 제어할 수 있으며, 압력 크기 숫자가 높게 조절한다;

3.대형 공간 디자인, 대형 제품 부분 파마 적용;

4.두 축 좌표는 숫자를 통해 위치를 설정하고, 열판은 수동으로 각도를 미세하게 조정하여 만방향 조절 기능에 도달할 수 있다;

5.작업대는 세로로 자동으로 재료를 보내어 부품을 조립하기 편리하다;

6.정밀 모듈 디지털 제어 가온, 발열판 설계 가열 온도 균일 안정;

7.모든 기계 부품 정밀 가공 전기 도금 또는 산화 처리, 기계 미관;

8.PLC 프로그래밍 제어, 휴먼 컴퓨터 인터페이스 파라미터 디스플레이 입력, 기계 운행이 안정적이고 조작이 직관적이고 간단하다;

4. 구성 요구 사항：

1.메인 프레임：채택50*50*t3.0mm 방통 용접 제작, t1.5mm 냉판 제작 문판;표면 용접 15mm 두께의 강판을 다시 전체적으로 평평하게 가공한다.

2. 스탠드：강판 정밀 가공 제작, 정밀 레일 승강;

3.발열판：강판 + 알루미늄판 제작, 각도 조절 가능, 이중 작업 위치 오차 미세 조정 정밀 대위;

4. 작업대: 알루미늄 형재 제작으로 집게 설치가 편리합니다.

5.파마: 기압 제어와 정밀 가이드 로드 및 가이드 커버를 결합하여 하압 위치 정밀도를 보장한다;

6.막지 프레임: 알루미늄 정밀 가공 제작, 알루미늄 합금 가이드 롤러를 배합하고, 두루마리 종이 정시 제어;

7.발바퀴 발컵: 본체 프레임 4개 중형 만발바퀴에 M20 발컵 위치 조절 기계 균형;