개요

시장의 수요에 부응하기 위하여 우리 회사는 국외 동종 제품의 선진 기술과 경과를 흡수하고 소화하는 기초에서 우리 회사가 다년간 분무 건조 설비를 생산한 기예를 결합하여 반복적인 논증과 실험 연구를 거쳐 BLPG 시리즈 폐로 순환 원심 분무 건조 설비의 설계 역량과 제조 가공 공정을 확정하였으며, 재료 시험 검증을 거쳐 개발에 성공하여 시장에 출시한 후 사용자 단위의 환영을 받았다.

폐쇄 순환 원심 분무 건조기유기용제류 펄프 건조 전용 설비입니다.이 설비는 질소 가스 (또는 기타 타성 기체) 를 건조 순환 기체로 하며, 건조 과정 재료는 산화를 방지할 수 있고, 동시에 유기 용제는 회수할 수 있다.폐식순환분무건조설비는 일반적으로 에탄올, 아세톤, 헥산 등 유기용제류 제조재료펄프의 분체건조에 사용되며 설비는 폭발방지설계를 채용하여 건조과정이 안전하고 친환경적이다.

작동 원리

폐로 순환 원심 분무 건조기는 밀폐된 환경에서 작동하며, 건조 매체는 불활성 기체로 일반적으로 N2이며, 유기용제의 재료가 독가스가 있는 재료를 건조하거나 건조 과정에서 산화가 발생하기 쉬운 재료의 건조에 적용된다.이 시스템은 불활성 기체를 순환 기체로 사용하여 건조한 재료에 대한 보호 작용을 하며, 순환 기체는 적재, 탈습의 과정을 거쳐 매체를 재사용할 수 있다;

질소는 가열기를 거쳐 가열된 후 건조탑에 진입하고, 액체 재료는 스크루 펌프를 통해 원심 분무기로 수송되며, 액체는 고속으로 회전하는 분무기에 의해 액체로 분무되어 액체로 변한다. 건조탑 안에서 열교환 과정을 완료하고, 건조된 분말 모양의 재료는 탑 밑에서 배출되며, 증발된 유기용제 가스는 풍기의 음압에 끼워진 분진을 회오리 분리기, 분사 재응축기에 의해 액체로 순환하여 액체로 변한 후 액체로 응축된다.건조 시스템 내 건조 매체는 N2, 내부는 정압 조작으로 일정한 정압 값을 유지하며, 내부 압력이 떨어지면 압력 변송기가 자동으로 N2 진량을 제어하여 시스템 압력 균형을 보장한다.

설비 특징

1. 건조기 안에는 미정압 설계 방안을 채택하여 산소가 있는 환경 공기가 인탑 안으로 들어가는 것을 피할 수 있다.주풍기는 특수한 밀봉부품을 채용하여 냉각조치를 배합하여 풍기가 고속으로 운행할 때 밀폐상태를 유지하도록 한다.
2. 시스템 내에 질소를 가열 순환 기체로 채택하여 시스템이 시종 저산소 또는 미산소 상태에서 운행하도록 한다.
3. 프로그램 제어 프로그래밍 제어법을 채택하여 시스템이 저압에서 운행하는 것을 제어한다.시스템 내 압력이 설정치를 초과하면 집행기구는 즉시 자동으로 분계하여 압력을 방출하여 안전한 운행을 확보한다.
4. 선진적인 용제회수기술을 채용하여 건조후의 용제기체를 충분히 회수함으로써 설비와 운행원가를 절약하였을뿐만아니라 환유기체의 환경오염도 피할수 있어 용제회수률이 95% 이상에 달한다.

적용 범위

1. 원료액은 고체와 유기용제로 구성된다.
2. 유기용매 전량 회수 요구;
3. 독이 있는 고체 파우더 제품을 건조하기;
4. 냄새, 용제 증기와 과립상 물질의 일출을 허용하지 않을 때 (환경, 대기에 오염을 초래하는 것을 방지한다).
5. 먼지가 공기 중에 폭발 혼합물을 형성할 수 있을 때;
6. 콘덴서 용매가 폭발과 연소 위험이 있을 때;
7. 건조 중 먼지가 산소와 접촉할 수 없을 때.

이 설비는 건조과정에 적용되려면 산화를 방지해야 하며 건조후 분체일치성요구가 의약, 화학공업, 식품, 리튬전기재료 등 업종의 분체와 같다.원심 분무를 통해 평균 입경 10-100μm의 분체를 얻을 수 있다.물론 전체 건조과정은 질소가스의 보호하에 완성되였고 유기용제는 동시에 회수될수 있다.