생물 의약 농축 과 추출

하나, 응용 업계 제품

●아미노산

●항생제

●효소제

●한약제 농축 추출

2. 아미노산 공정 설명

아미노산은 단백질을 구성하는 기본단위로서 현재 생산방법은"직접발효법, 첨가전체발효법, 효소법, 화학합성법, 단백질수해추출법"등 5가지로서 일반적으로 직접발효법과 첨가전체발효법을 모두 발효법으로 하는데 다수의 아미노산은 모두 발효법으로 생산된다.발효액은 극히 복잡한 다상체계로서 미생물세포, 대사산물, 소모되지 않은 배양기 등을 함유하고있으며 때로는 불순물아미노산이 목표아미노산과 아주 비슷한 화학구조와 리화성질을 갖고있는데 이런것들은 모두 아미노산발효액의 하류가공과정이 일련의 공정단위의 조작으로 구성되여야 하며 개막아미노산막집성공예특징을 결정한다.

1. 상온 운행 재료는 상변이 없고 분리 정밀도가 높으며 액체를 통해 맑고 투명하며 불순물 함량이 적어 후속 정제 공정의 부하를 크게 경감시킨다;

2. 발효액의 고배수 농축을 실현하고 발효액 중 유효성분을 차단하지 않아 제품 수확률을 높인다;

3. 처리과정에서 보조여과제가 필요 없어 청결생산을 실현하여 산, 알칼리 및 물세척량을 줄이고 페수의 생화학성을 개선하여 환경보호원가를 낮추었다.

4. 세라믹 막은 오염 방지 능력이 강하고, 내산 알칼리 세척의 사용 수명이 길며, 동시에 발효액 중의 균체를 회수하여 기업에 더 많은 이윤점을 가져다 준다;

5. PLC는상위기 제어, 운행 공정 매개 변수 상위기 모니터링, 합리적으로 설치하여 에너지 소모를 낮추고, 원격과 현지에서 조작할 수 있으며, 노동 강도를 낮출 수 있다;

셋, 항생제 공정 설명

항생제 상대 분자의 질량은 300~1200 범위 내에서 액체에 존재한다.항생제는 주로"베타-네세틸아미드류 항생제 (예를 들면 페니실린), 아미노산 글리세린류 항생제, 대환내에스테르류 항생제 (예를 들면 페니실린), 테트라사이클린류 항생제 (예를 들면 테트라사이클린), 폴리펩티드항생제 (예를 들면 반고마이신 등)"의 5대 종류를 나타낸다.발효액에서 추출하는 방법은 주로 흡착법, 용매추출법, 이온교환법과 침전법이 있지만 이런 공예는 왕왕 매우 번잡하고 소요시간이 길며 추출과정에서 대량의 원료를 소모해야 하고 에너지소모가 높으며 항생제는 기나긴 추출과정에서 쉽게 변하고 활력을 잃으며 제품회수률이 낮고 페수오염이 엄중하고 처리난이도가 높으며 얻은 용액중의 항생제농도는 흔히 매우 낮다.우리 회사의 막 분리, 농축, 정제 및 정화 기술은 항생제 발효액의 청정, 농축, 탈염 및 폐액 중의 항생제의 농축 회수에 사용되며, 이는 다음과 같은 특징을 가지고 있다.

1. 상온 운행 재료는 상변이 없고 분리 정밀도가 높으며 액체를 통해 맑고 투명하며 불순물 함량이 적어 후속 정제 공정의 부하를 크게 경감시킨다;

2. 약물, 과일, 효소 등 열민감물질의 분리, 농축 및 순화에 적합하여 제품의 수확률을 높인다;

3. 고배수 농축을 실현할 수 있고, 전통 공예에 비해 제품 수확률 (5~12%) 을 대폭 높일 수 있으며, 농축된 균체는 사료로 재활용할 수 있다;

4. 처리과정에서 보조여과제가 필요 없어 청결생산을 실현하여 산, 알칼리 및 물세척량을 줄이고 페수의 생화학성을 개선하여 환경보호원가를 낮추었다.

5. 비대칭적인 막의 공경 분포는 오염이 쉽지 않으며, 높은 통량에서의 장기적이고 안정적인 여과를 유지할 수 있으며, 동시에 GMP 규범의 요구에 부합한다;

6. 도자기막, 초여과막 및 납여과막은 오염에 강하고 산성알칼리에 견디는 세척의 사용수명이 길며 발효액중의 균체를 회수하여 기업에 리윤점을 가져다준다.

7. PLC는상위기 제어, 운행 공정 매개 변수 상위기 모니터링, 합리적으로 설치하여 에너지 소모를 낮추고, 원격과 현지에서 조작할 수 있으며, 노동 강도를 낮출 수 있다;

넷째, 생물매 제제 공정 설명

효소제제공업에서 효소의 정제과정은 주로"효소발효액의 균 (발효찌꺼기 포함) 과 효소의 분리, 효소청액의 농축과 순화"두 방면을 포함한다.전통적인 생산 공정은 발효, 응결 침전, 여과, 용제 추출, 진공 증발, 건조이며, 그 생산 과정은 에너지 소모가 높고, 효소 부활률이 높으며, 수확률이 낮다.최근 10여년간 액체효소제제의 생산에서 막분리기술을 성공적으로 채용하여 이를 분리, 농축, 정제함으로써 량호한 효익을 거두었다.

세라믹 필터 마이크로필터 기술을 사용하여 공정이 짧은 시간 내에 높은 농도의 생균체를 수집할 수 있다. 또한 생균체는 기본적으로 활성을 잃지 않고 제품의 경쟁력을 크게 향상시켰다. 동시에 제품의 수확률을 크게 향상시켰다. 최대한도로 기업의 높은 수익을 보장했다. 또한 세라믹 필터는 단순히 생균체의 물리 상태에서의 높은 절류에 대한 것이 아니라 청도가 높은 효소를 충분히 분리하여 하류의 효소를 보호하는 역할을 한다.

하류 효소 청액은 초여과 농축을 채택하여 초여과 과정에서 일부 색소와 잡단백질과 대부분의 무기염을 동시에 제거하여 제품의 품질과 안정성을 크게 향상시켰으며, 동시에 초여과 농축은 상온에서 진행되어 효소 활동이 손실되지 않고 수확률이 높으며, 게다가 필름 시스템의 조작이 간단하여 노동 강도를 크게 낮추고 농축 시간을 크게 단축시켰다.초여과 시스템의 폐수 배출은 매우 적어 어느 정도 환경 보호 압력을 낮춘다.총적으로 이 효소공예에서 도자기막의 미세려과직렬초려과농축공예를 채용하여 전통공예와 비할수 없는 우세를 갖고있다. 막시스템은 제품의 질이 높고 수확률이 높을뿐만아니라 동시에 에너지소모가 적고 생산원가가 낮으며 생산주기가 짧다.그리고 이러한 것들은 바로 기업이 끊임없이 발전할 수 없거나 부족한 요소이기 때문에 효소의 생산 업체에서 필름 기술은 매우 넓은 응용 공간을 가지고 있다.

마이크로필터는 원심 필터와 재료층 필터를 대체한다

다섯, 한약제 농축 추출

한약제약은 일반적으로 추출, 농축, 순화, 건조와 제제 등을 포함한다.공정에서 추출액의 농축은 현대 한약 제약의 핵심 단원 조작 중의 하나이다.추출액 농축 체계는 매우 복잡하고 추출액의 불순물이 많다 (무두질, 단백질, 접착제, 당류와 수지 등 불순물), 온도가 높고 시간이 길며 유효성분 및 휘발성 성분에 손실이 있는 등 현상, 일반적인 부유 냉동 농축, 점진 냉동 농축, 자연 외순환 양상류 농축, 온라인 방벽의 삼상류 농축, 대공 흡착 수지 분리 농축 등은 높은 상대 밀도의 품질 요구를 실현하기 어렵고 폐액 배출 등 문제가 동시에 존재한다.

광주개막려과설비유한회사는 전통공예와 결부하여 막농축추출공예 (반침투, 납여과, 초여과와 미여과, 막증류 및 침투증류 등) 를 연구개발하여 중약추출액의 농축, 분리와 추출에 적용하였다.새로운 공예 농축 과정은 상온 조작, 무상변, 열 민감성 성분이 보호되고 방향성 성분이 유지되며, 동시에 설비 규모가 작고 에너지 소모가 낮으며 분리 효율이 높으며, 주요 막 분리 공예 원리는 다음과 같다.

1. 막침투

막침투는 압력을 전질추진력으로 하여 막을 통해 물질을 분리하고 농축하는 과정으로서 반침투, 납여과, 초여과와 미여과 등 몇가지 려과공정으로 나뉜다.등급별 여과 중 미세 여과 공정은 고온에 견디는 세라믹 필름 여과를 채택하여 온도를 낮추어 직접 여과할 필요가 없다. 후속 초여과, 납여과 및 반침투막 농축 시 온도의 통제는 매우 중요하다. 너무 높은 온도는 농축 효율에 영향을 줄 뿐만 아니라 필름의 사용 수명도 단축시킬 수 있다. 적합한 온도 범위는 1~45 ℃ 이다.필름의 청결은 작업 효율과 사용 수명을 보장하는 중요한 요소이기 때문에 농축액을 미리 처리하는 것이 중요하다. 공정은 여러 단계의 서로 다른 공경의 필름 침투 농축을 이용하여 농축 배수가 비교적 작고 작업 효율과 사용 수명 등 문제를 해결한다.20세기 80년대부터 막침투는 이미 사과, 포도 및 토마토 등 과일과 채소의 즙액의 농축에 대량으로 집중되였는데 이는 중약추출원리와 비슷하기에 광활한 응용전망이 있다.

2. 막 증류

막증류는 1980년대 새롭게 발전한 소수성의 미공막 양쪽 온도차로 인한 수증기 압력차를 전질 추진력으로 하는 막농축 과정이다.다른 막 분리 방식에 비해 막 증류는 저온 상압에서 더 높은 분리 능력과 더 적은 막 막힘을 얻을 수 있으며, 열 민감성과 고투과압의 용액을 농축할 때 광범위한 응용 전망을 가지고 있다.막 증류는 그 종류에 따라 직접 접촉식 막 증류, 기극식 막 증류, 공기청소식 막 증류, 진공막 증류, 침투막 증류 등으로 나눌 수 있다.

3. 삼투증류

침투증류도 최근 개발된 막 증류와 비슷한 막 분리 과정이다.이 과정은 소수성 미공막의 순수한 물 쪽에 침투제, 예를 들어 포화식염수용액을 첨가하여 농축을 기다리는 용액의 침투압보다 침투압을 훨씬 높게 한다.전질 각도에서 분석하면, 막 증류와 침투 증류의 탈수 속도는 모두 막 양측이 일정한 수증기의 압력차를 유지하는 데 의존한다. 다른 점은 막 증류의 수증기 압력차는 막 양측의 온도차에 의해 발생하며, 침투 증류는 막 양측의 표면적인 침투 압력차에 달려 있다.증발 농축과 반침투에 비해 막 증류와 침투 증류 이 두 과정은 가압이 필요 없고 저온 상압에서 운행하며 특히 침투 증류도 실온에서 진행할 수 있어 대기 농축액이 고온이나 고압의 영향을 받지 않도록 하고 원래의 색향을 비교적 잘 유지하며 막 오염 정도도 줄일 수 있다.특히 고배율 농축 시 막 증류의 투수율은 반침투보다 현저히 높다.막 농축의 가장 큰 한계는 농축 배수가 낮고 고배율 농축이 비경제적이라는 것이다.이 기술은 증발 농축 설비와 함께 사용하는 것이 비교적 경제적이고 합리적이다.