화학공업 재료의 농축과 정제

하나, 애플리케이션 범위

● 도료, 전기 수영 페인트 농축

● 도금액 정제농축

● 필터 파우더 세척 순화

● 촉매 회수

2. 도료, 전기 도금, 전기 수영 도장

도료, 전기 도금, 전기 수영 도장은 한 물체가 전기 수영 슬롯에 잠겨 전기 수영 침적 방법을 통해 페인트를 칠하는 과정이다. 이 과정에서 생산 과정에서 도료 입자는 액체 속에 떠 있다. 그것들 위에 전기 제어가 있다. 고압 직류 전하에서 상술한 페인트 입자는 전기 수영 슬롯에 잠긴 공작물 위로 옮겨져 공작물 표면에 침적되어 부식과 내마모성 페인트를 몇 번 반복한다.

카이막 회사는 상술한 도장 생산 라인에 제공한다UF, EDRO 및 양극처리 기술

필터링 -UF전기 수영 슬롯의 과도한 세척수를 제거하고 전기 수영의 화학 성분을 균형 있게 하여 전기 수영 도장 과정을 정상적으로 진행하는 것이다.

EDRO는-전기 수영 반침투 시스템은 물을 통해 초여과수의 부족함을 보충하고, 초여과 침투액은 전기 수영 도장에 마지막 세척수를 제공한다.

양급 시스템-음극전영도장에서 양극단원은 중요한 구성부분으로서 퇴적과정에서 지나치게 많은 산이 방출되면 반드시 안정된 속도로 제거하여 페인트액의 화학균형을 확보해야 한다.양극관 (막전극) 은 양전하를 띤 양극관 안에 있는 음이온 (선택적) 막을 통해 산을 제거한다.양극관 안에 전극 (양극) 이 하나 있는데, 고압 직류전기로 인해 작업이 페리에 페인트 (음극) 를 칠하게 된다.EDUF 및 EDRO 조합은 다음 그림과 같습니다.

셋, 전기 도금액 정제 농축

전기도금 니켈, 구리, 3가 크롬, 금, 은 등 공예는 제품 표면 착색의 주요 방법이며, 공예 과정에서 대량의 헹굼물을 사용해야 하며, 원 공예는 직접 오수 처리소에 배출되어 물화 처리되어 대량의 귀중한 금속 이온이 수체에 배출되고 기업의 환경 보호 처리 비용이 많이 든다.전기 도금액 정제 농축 장치는 표면 처리 업계에서도 착색 정제 장치라고 부른다.착색 정제 장치는 스테인리스강 펌프를 이용하여 전기 도금 착색 니켈 슬롯액을 다단계 여과 시스템에 펌프하여 특수 내산 알칼리, 초고압 막 분리 시스템에서 도금액 중의 정수를 농축하여 추출하지 않고 직접 역류 표류 도금 부품을 역류하여 착색 공정의 세척 과정을 감소시키거나 심지어 순수한 물을 사용하지 않도록 한다.이와 동시에 순환과정에 끊임없이 슬롯액에 대해 방류려과를 진행하고 도금슬롯모액중의 먼지, 불순물 및 첨가제 등을 정화하여 알루미니움형재, 철물부품 등 표면공예의 착색잡색이 적고 아름답고 아름다운 등 특징을 가지게 하며다음 업종에 널리 적용됩니다.

1.전기 도금 폐수 제로 배출: 온라인 순환, 직접 회수, ≥ 90% 이용률.

2. PCB、전자부품: 온라인순환, 2급공정 탈염 5-18M순수, ≥80% 이용률 증가.

3.도장 표면 처리: 온라인 순환, 직접 회수, ≥ 90% 이용률.

이 공정은 도장 전기도금 폐수를 회수 재활용하여 기업이 에너지 절약, 배출 감소 및 재활용 제로 배출 목표를 달성할 수 있도록 하고, 기업의 전기도금 착색 헹굼물 처리에"녹색"해결 방안을 제공하며, 구체적으로 다음과 같이 소개한다.

넷째, 나노파우더 세척 순화

나노 초세분체의 제조, 국내 공업화의 생산은 여전히 화학법을 위주로 한다.파우더 합성 반응이 끝나면 용액에 여러 종류의 이온이 남아 깨끗이 씻지 않으면 초미세 파우더의 제품 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있다.현재는 세라믹 필름을 사용한다“오류 여과 기술”세척, 회수 및 농축 초세분체는 이미 새로운 응용방향으로 되였다. 전통공예의 부족을 효과적으로 피면하고 작업효률을 높였을뿐만아니라 련속적인 청결생산을 실현할수 있으며 로동강도를 낮추고 제품의 품질과 수확률을 높일수 있다. 무기막은 나노분체의 세척농축공예절차 및 특징에 사용된다.

1.분리 정밀도 높음: 파우더 절류율이 높고, 펄프 재료의 불순물 이온을 효과적으로 제거하며, 처리 효과가 안정적이며, 장기 운행 막 절류 성능에 변화가 없다;

2.제품 품질 향상: 목적 제품 수확률과 순도를 효과적으로 향상시키고, 초세분체 입자는 기본적으로 손실이 없다;

3.제품 순도 높음: 전체 폐쇄 파이프 운행, 무오염 재료를 사용하고, 액체를 통해 맑고 투명하며, 체계에 어떠한 2차 오염도 발생하지 않는다;

4.배출 감소 효과가 뚜렷하다: 필요한 물 세척량이 적어 세척수를 30% 이상 절약할 수 있다;

5.사용 원가가 낮다: 선진적인 필름 제조 공정은 필름 면이 쉽게 오염되지 않고 필름 재생 능력이 강하며 사용 수명이 길다.

6.사용 수명이 길다: 매우 강한 내경질 입자 브러시와 내산염기, 강산화제 등 우수한 성능을 가지고 있다;

7.인건비 절감: 자동화 정도가 높고 PLC, HMI 제어를 단일체로 사용한다;

다섯, 최화제의 회수

석유화학과 화학공업생산에서 촉매의 응용은 매우 광범위하며 반응후 일반적으로 산물과 촉매를 분리해야 한다.무기도자기막은 량호한 내열, 내화학용제와 비교적 좋은 기계강도를 갖고있기에 석유화학과 화학공업생산의 촉매회수면에서 두드러진 우세를 보이고있으며 이미 여러 공장에서 응용되고있다.기존의 침강, 판틀여과, 원심분리와 달리 도자기막은 촉매제와 반응산물의 고액분리에서 주로 착류여과방식을 채용한다.분리재료액이 순환측에서 끊임없이 순환해야 하며 막표면은 분자체촉매제를 차단할수 있으며 동시에 반응산물이 막구멍을 통해 스며들게 할수 있다.유체의 흐름이 여과 매체 표면에 평행하기 때문에 여과 저항력을 크게 낮추어 낮은 압력 하에서 비교적 높은 침투 통량을 유지할 수 있고 여과 조작을 비교적 긴 시간 동안 연속적으로 진행할 수 있으며 농축액 중의 촉매 고체 함량이 비교적 높은 수준에 도달할 수 있다.