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제품 상세 정보
하나.특징
격막압착여과기는 격막판과 칸막이식여과판의 배렬로 여과실을 구성하여 원료수송펌프의 압력작용하에 펄프를 여과실에 입력하고 여과매체 (려과포) 를 통해 펄프중의 고체와 액체를 분리하여 펄프중의 고체가 떡을 형성한후 다시 격막으로 공기를 통하여 여과실내의 고체를 충분히 압착하여 함수률을 낮춘다.이 기계는 점성 재료의 여과 및 함수율에 대한 요구가 높은 사용자에게 더욱 독특한 특성을 가지고 있다.여과판은 폴리프로필렌의 압력을 강화하여 만들어졌으며, 격막과 폴리프로필렌 희판이 함께 박혀 있어 견고하고 견고하며 쉽게 떨어지지 않으며 사용 수명이 길다.
2.작동 원리
격막 여과기와 일반 칸막이 여과기의 주요 차이점은 여과판과 여과포 사이에 탄성막 격막판을 덧붙인 것이다.운행 과정 중, 재료가 끝나면 고압 유체 매체를 여과판과 격막 사이에 주입할 수 있는데, 이때 전체 격막이 부풀어 여과병을 압박하여 여과병의 진일보한 탈수를 실현할 수 있는데, 바로 압착여과이다.
우선 정압 강압 탈수라고도 하는데, 즉 일정한 수량의 여과판이 강한 기계력의 작용하에 긴밀히 일렬로 배열되고, 여과판면과 여과판면 사이에 여과실이 형성되며, 여과재료는 강한 정압하에 여과실로 보내지고, 여과실에 들어간 여과재료는 그 고체부분이 여과매체 (예를 들면) 로 절단되어 여과병이 형성되며, 여과된 정압실의 정압을 고려하여 더욱 강한 액체를 분리하고, 더욱 강한 여과액의 분리함에 따라 더욱 강한 여과액은 강압과 고압실에서 분리된다.
풀에 들어가 탈수한후 고무압출막의 압출려과기를 갖추면 압축매체 (예를 들면 가스, 물) 가 압출막의 뒤면에 들어가 압출막을 추동하여 압출려과를 진일보 탈수하는데 이를 압출탈수라고 한다.풀을 넣어 탈수하거나 압출하여 탈수한 후, 압축공기가 여과실에 들어가 여과병의 한쪽에 여과병을 통과하고, 액체 수분을 가지고 여과병의 다른 한쪽에서 여과포를 통해 여과실을 배출하여 탈수하는 것을 바람불어 탈수라고 한다.만약 여과실 양쪽 면에 모두 여과천을 붙인다면, 액체 부분이 고르고 여과실 양쪽의 여과천이 여과실을 배출하여 여과실 양면을 탈수한다.
탈수가 완료된 후, 여과판의 기계적 압력을 제거하고, 한 조각은 점차 여과판을 열고, 각각 여과실을 열어 떡을 내리는 것을 하나의 주요 작업 순환으로 완성한다.여과 재료의 성질에 따라 여과기는 각각 풀을 넣어 탈수하고, 압출하여 탈수하며, 바람에 불어서 탈수하거나 단일, 양면으로 탈수할 수 있는데, 그 목적은 여과병의 수분을 최대한 낮추는 것이다.
셋.분류
차세대 분리막 필터는 서로 다른 분리막 재질에 대해 고무 분리막식과 고분자 탄성체 분리막식 분리막 필터로 나눌 수 있다.
고무 격막식 여과기는 약산, 약알칼리, 그리고 유기용제가 아닌 여과 재료를 비교적 이상적이다.고무격막식 압려과기는 과거의 분체고정식을 개변하여 원료를 공급한후 에네르기를 절약하는 결점을 개변시켰다. 새로운 설계는 고무격막고막을 더욱 충분하게 하고 사용하는 압력과 기량이 비교적 작다. 동등한 기원의 기량의 상황에서 고무격막고막은 고분자격막고막의 3배로서 에너지소모를 크게 낮출수 있다.
고분자 탄성체 격막식 여과기는 강산, 강알칼리 및 유기용제 재료에 사용되며, 성능은 상대적으로 더 이상적이고 사용 수명이 더 길다.그 압착형식은 기체 (공기) 압착과 액체 (수) 압착으로 나뉘는데 부동한 업종의 수요를 만족시킬수 있다.고객의 요구에 따라 부품을 압착하여 식품급과 일반급을 배치할수 있으며 통제는 PLC 및 인간계면을 채용할수 있다.일반 재료의 경우 격막고막이 3-15분 후에 탈수를 압착하는 역할을 완전히 발휘할 수 있다.일부 특수한 재료에 대해서도 먼저 저압압착한후 고압압착의 분단압착방법을 채용할수 있다.
격막여과기는 고효률탈수의 려과공법을 실현하였고 여과기가 가장 좋은 려과효과를 발휘하도록 보장할수 있어 여과전의 함수률을 대폭 낮추었다.재료 공급 과정이 끝난 후, 필터 케이크를 압착하여 전체 기계의 탈수 효율을 높이고, 필터 케이크의 건도를 증가시키며, 오염을 낮추고 노동력을 감소시킨다. 심지어 일부 공정에서는 건조 과정을 피할 수 있다.
격막압착여과기는 격막판과 칸막이식여과판의 배렬로 여과실을 구성하여 원료수송펌프의 압력작용하에 펄프를 여과실에 입력하고 여과매체 (려과포) 를 통해 펄프중의 고체와 액체를 분리하여 펄프중의 고체가 떡을 형성한후 다시 격막으로 공기를 통하여 여과실내의 고체를 충분히 압착하여 함수률을 낮춘다.이 기계는 점성 재료의 여과 및 함수율에 대한 요구가 높은 사용자에게 더욱 독특한 특성을 가지고 있다.여과판은 폴리프로필렌의 압력을 강화하여 만들어졌으며, 격막과 폴리프로필렌 희판이 함께 박혀 있어 견고하고 견고하며 쉽게 떨어지지 않으며 사용 수명이 길다.
격막 여과기와 일반 칸막이 여과기의 주요 차이점은 여과판과 여과포 사이에 탄성막 격막판을 덧붙인 것이다.운행 과정 중, 재료가 끝나면 고압 유체 매체를 여과판과 격막 사이에 주입할 수 있는데, 이때 전체 격막이 부풀어 여과병을 압박하여 여과병의 진일보한 탈수를 실현할 수 있는데, 바로 압착여과이다.
우선 정압 강압 탈수라고도 하는데, 즉 일정한 수량의 여과판이 강한 기계력의 작용하에 긴밀히 일렬로 배열되고, 여과판면과 여과판면 사이에 여과실이 형성되며, 여과재료는 강한 정압하에 여과실로 보내지고, 여과실에 들어간 여과재료는 그 고체부분이 여과매체 (예를 들면) 로 절단되어 여과병이 형성되며, 여과된 정압실의 정압을 고려하여 더욱 강한 액체를 분리하고, 더욱 강한 여과액의 분리함에 따라 더욱 강한 여과액은 강압과 고압실에서 분리된다.
풀에 들어가 탈수한후 고무압출막의 압출려과기를 갖추면 압축매체 (예를 들면 가스, 물) 가 압출막의 뒤면에 들어가 압출막을 추동하여 압출려과를 진일보 탈수하는데 이를 압출탈수라고 한다.풀을 넣어 탈수하거나 압출하여 탈수한 후, 압축공기가 여과실에 들어가 여과병의 한쪽에 여과병을 통과하고, 액체 수분을 가지고 여과병의 다른 한쪽에서 여과포를 통해 여과실을 배출하여 탈수하는 것을 바람불어 탈수라고 한다.만약 여과실 양쪽 면에 모두 여과천을 붙인다면, 액체 부분이 고르고 여과실 양쪽의 여과천이 여과실을 배출하여 여과실 양면을 탈수한다.
탈수가 완료된 후, 여과판의 기계적 압력을 제거하고, 한 조각은 점차 여과판을 열고, 각각 여과실을 열어 떡을 내리는 것을 하나의 주요 작업 순환으로 완성한다.여과 재료의 성질에 따라 여과기는 각각 풀을 넣어 탈수하고, 압출하여 탈수하며, 바람에 불어서 탈수하거나 단일, 양면으로 탈수할 수 있는데, 그 목적은 여과병의 수분을 최대한 낮추는 것이다.
차세대 분리막 필터는 서로 다른 분리막 재질에 대해 고무 분리막식과 고분자 탄성체 분리막식 분리막 필터로 나눌 수 있다.
고무 격막식 여과기는 약산, 약알칼리, 그리고 유기용제가 아닌 여과 재료를 비교적 이상적이다.고무격막식 압려과기는 과거의 분체고정식을 개변하여 원료를 공급한후 에네르기를 절약하는 결점을 개변시켰다. 새로운 설계는 고무격막고막을 더욱 충분하게 하고 사용하는 압력과 기량이 비교적 작다. 동등한 기원의 기량의 상황에서 고무격막고막은 고분자격막고막의 3배로서 에너지소모를 크게 낮출수 있다.
고분자 탄성체 격막식 여과기는 강산, 강알칼리 및 유기용제 재료에 사용되며, 성능은 상대적으로 더 이상적이고 사용 수명이 더 길다.그 압착형식은 기체 (공기) 압착과 액체 (수) 압착으로 나뉘는데 부동한 업종의 수요를 만족시킬수 있다.고객의 요구에 따라 부품을 압착하여 식품급과 일반급을 배치할수 있으며 통제는 PLC 및 인간계면을 채용할수 있다.일반 재료의 경우 격막고막이 3-15분 후에 탈수를 압착하는 역할을 완전히 발휘할 수 있다.일부 특수한 재료에 대해서도 먼저 저압압착한후 고압압착의 분단압착방법을 채용할수 있다.
격막여과기는 고효률탈수의 려과공법을 실현하였고 여과기가 가장 좋은 려과효과를 발휘하도록 보장할수 있어 여과전의 함수률을 대폭 낮추었다.재료 공급 과정이 끝난 후, 필터 케이크를 압착하여 전체 기계의 탈수 효율을 높이고, 필터 케이크의 건도를 증가시키며, 오염을 낮추고 노동력을 감소시킨다. 심지어 일부 공정에서는 건조 과정을 피할 수 있다.
(이 내용은 www.wushuichuli1.com에서 제공)
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