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동관 2상자식 냉열 충격 시험기
냉열 충격 시험상자 설비가 만족하는 표준: 중국 국가 표준, GB/T2423.1-2001 저온 시험 방법;중국 국가 표준, GB/T2423.2-2001 고온 시험 방법;중국 국가표준, GB/T2423.22-2001 온도변화시험;GJB150.5-86 온도 충격 시험;GJ
제품 상세 정보



냉열 충격 테스트 박스 장비가 충족하는 기준:

중국 국가표준, GB/T 2423.1-2001 저온시험방법;
중국 국가 표준, GB/T 2423.2-2001 고온 시험 방법;
중국 국가표준, GB/T2423.22-2001 온도변화시험;
GJB150.5-86 온도 충격 시험;
GJB360.7-87 온도 충격 시험;
GJB367.2-87 405 온도 충격 시험.

하나,동관 2상자식 냉열 충격 시험기제어 방식 및 특징

저온 및 고온 축냉열 저장탱크를 이용하여 동작에 따라 DAPER을 열어 빠른 충격 효과를 달성한다;온도 조절 제어 시스템 (BTC) 의 균형을 맞추고 P.I.D. 방식으로 SSR을 제어하여 시스템의 가열량이 열 손실량과 같기 때문에 장기적으로 안정적으로 사용할 수 있다.
성능: 공기 냉각식 상온은 25 ℃, 공재 시
1.1 시험조 온도 사용 범위: -40 ℃ ~ +105 ℃
1.2 고온조 온도 설정 범위: +60 ℃ ~ +160 ℃
고온조 온도 상승 시간: RT(실온)~+160℃ 약 50min(실온이 10~30℃일 때)
1.3 저온조 온도 설정 범위: -55 ℃ ~ -10 ℃
저온조 냉방 시간: RT(실온)~-55℃ 약 65min(실온이 10~30℃일 때)
1.4 온도 변동도: ≤±1.0 ℃
1.5 온도 편차: ≤±2.0 ℃
1.6 온도 회복 시간: ≤5분(플라스틱 IC 부하 2.5KG)
1.7 고저온 노출 시간: 30분 이상
2. 구조 및 재질

모델 내부 크기 외부 크기
AS-RT40-27LA W30*H30*D30 설계 기준
2.1 내부 상자: 스테인리스 스틸 플레이트(SUS #304)
2.2 외장재질: 스테인리스강판(SUS #304) 또는 고급 전해판 정전기 스프레이 페인트
2.3 보온 재질: 고온조: 24k 유리면
저온조: 폴리아민지 경질 발포+유리면
2.4 히터: 지느러미식 방열관 니켈크롬합금 U형 고효율 히터, 자동 연산 고정밀
도 PID+SSR 제어 (연산 주기: 1~4S 설정 가능), 열 손실량 및 가열량
따라서 기존 ON/OFF 제어보다 약 10% 절전
2.5 송풍 순환 시스템:
2.5.1대 제작 모터 2대 스테인리스강 추가 축 부착
2.5.2 다익식 부채잎(SIROCCO FAN)
2.5.3대 제원심 배풍기 1대
2.6 박스 도어: 단일 도어, 왼쪽
2.6.1 평면 손잡이
2.6.2 후면: SUS #304
2.7 온도 충격 집행 기구: 일본 SMC 전체 세트 원장 수입 기동 부품을 사용하여 신뢰성이 높고 설비 운행이 안정적이다
셋,동관 2상자식 냉열 충격 시험기냉동 시스템:

3.1 압축기: 냉동 압축기는 프랑스 타이캉 저온 압축기 두 대를 사용하여 복합식 냉동 시스템을 구성한다.타이캉 압축기는 구조가 치밀하고 진동, 소음이 적으며 에너지 효율이 높고 저온 작업 상황의 냉각량이 많은 등 특징을 가지고 있으며, 최적화 설계된 병렬 시스템은 운행 비용을 낮추고 신뢰성을 증가시키는 데 유리하다.
3.2 냉매: 친환경 냉매 R404A+R23
3.3 콘덴서: 지느러미식 공기 냉각 콘덴서
3.4 증발기: 지느러미식 다단식 자동 부하 용량 조정
3.5 기타 부속품: 판식 환열기, 건조제, 오일 분리기, 냉매 유량 밸브, 수리 밸브
3.6 팽창 시스템: 용량 자동 제어 절류 강압의 냉동 시스템, 다회로 제어, 서로 다른 온도점에 대해 서로 다른 자동 팽창 밸브를 사용하여 냉매 유량을 제어함으로써 정확한 온도 제어에 도달하여 에너지 소모를 줄인다.
3.7 특수 설계된 증발기 결상 방지 장치
4. 제어 시스템:
4.1 컨트롤러: 오리지널 수입 컬러 액정 디스플레이 터치식 제어 중국어 디스플레이, 광시야각, 고대비 백라이트 기능이 있는 대형 LCD 디스플레이
4.1.1 컨트롤러 사양:
온도 범위: -100~300℃
온도 해상도: 0.1 ℃
. 고온 슬롯, 저온 슬롯 및 테스트 슬롯 온도 설정 표시 기능이 있음
. 입력: T형 열전지
. 이중 그룹 PID 자동 연산
4.1.2 화면 표시 기능
.그림 제어 소프트웨어 화면 대화식, 화면 직접 터치 옵션, 전원 켜기 설정 포함
커브 표시, 루프, 디스플레이 화면, 보조 설정
. 현재 실행 상태, 온도 설정값, 시간 설정값, 남은 시간 표시 가능
남은 순환 횟수
. 온도 프로그램은 그래프 곡선으로 표시되도록 설정되어 있으며, 실시간 표시 프로그램 곡선 실행 기능이 있습니다.
. 중국어로 장애 상태 표시 및 문제 해결 방법 설명
4.1.3 프로그램 용량 및 제어 기능:
. 사용 가능한 프로그램 수: 최대 10 그룹
. 명령 반복 가능: 명령마다 9999회
. 시간 설정 0~9999Hr59min
. RS-232 통신 인터페이스
. 예약 부팅 기능이 있음
. 화상 온도, 시간, 순환 횟수 모두 설정 가능
. 시간 신호: 3조
. 고장 정지 모드: 정지, 냉기, 열기 세 가지 모드 옵션
4.2 안전장치: 시험함이 고장났을 때 다음과 같은 안전을 제공하고 음향 경보를 한다.
4.3 신변 안전 보호
4.3.1 누전 차단기;
4.4 장비 보안
4.4.1 초온도 보호기
4.4.2 오버 제로 게이트 유체 전력 컨트롤러
4.4.3 가열 소각 방지 보호기
4.5.4 미상 역상 보호 스위치
4.5.5 압축기 고압 보호 스위치
4.5.6 압축기 과열 보호 스위치
4.5.7 압축기 과전류 보호 스위치
4.5.8 퓨즈 스위치 없음
4.5.9 도자기 고속 퓨즈
4.5.10 라인 퓨즈 및 풀 커버형 단자
4.5.11 버저
4.6: 제품 보안
4.6.1 독립 초온 보호 시스템: 시험실 온도가 설정치를 초과할 때 가열 전원을 차단하고 음향 경보를 보낸다
4.7 온도측정체: 원장 수입 1급 T형 열전지 3마리, 각각 고온조, 저온조와
시험 체조의 온도, 반응이 예민하고 테스트가 정확하다.
5. 표준 구성:
5.1 테스트 구멍: 기체 왼쪽 ψ50mm 구멍 1마리 스테인리스강 구멍 덮개 1마리, 실리콘 플러그 헤드 1마리.
5.2 초온도 보호기: 4비트 LED 디지털 마이크로컴퓨터 컨트롤러로 온도가 너무 높거나 지나친 시제품을 방지
제품 안전 보장을 위한 낮은 손상
5.3 일본 수입 SMC 3점 조합식 압력조절밸브
5.4 급정지 스위치 한마리
5.5 스테인리스 SUS #304 랙 2개
5.6. 예비 퓨즈 세트
5.7 컨트롤러 사용 설명서 세트, 작동 설명서 세트, 테스트 보고서 1개
6. 기타 요구사항:
없음
일곱,동관 2상자식 냉열 충격 시험기주변 환경:

7.1 사용 가능 온도 범위 0~35 ℃
7.2 성능 보장 범위: 5~35℃
7.3 상대 습도: 85% 미만
7.4 대기압: 86~106Kpa
7.5 주위에 강한 진동이 없다
7.6 햇빛이 직접 비치지 않거나 다른 열원이 직접 비춘다
여덟.애프터서비스:
10.1 사용자에게 필요한 사용, 유지 보수 자문을 제공한다.
10.2 사용자에게 파손되기 쉬운 부품과 예비 부품을 제때에 제공한다.
10.3 사용자를 위해 기술자를 파견하여 설비의 사용, 유지보수에 대해 현장 지도를 한다.
10.4 검수일로부터 12개월의 품질보증기간 내에 수요자가 보관, 사용 및 설치 규칙을 준수하는 조건에서 시험함 제조 품질 문제로 인해 정상적으로 작동하지 않을 경우 공급자는 통지를 받은 후 24시간 내에 수리인원을 파견하여 현장 무료 수리를 진행한다.
10.5 품질보증기간 후 설비에 문제가 발생하면 공급자는 통지를 받은 후 24시간 내에 수리인원을 파견하여 현장 수리를 하고 재량껏 재료비, 수리비, 출장비를 받는다.
9.교육:
11.1 목적: 고객의 수요를 충분히 만족시키고 고객이 만족하는 목적을 달성한다.
11.2 직책: 고객에게 설비 예비품, 예비품 및 관련 기술 자료를 제공한다.고객에 대한 기술 교육을 예약하고 조직할 책임이 있습니다.
11.3 교육: 사용자를 위해 현장 조작과 수리를 무료로 하는 기술 교육을 실시하여 고객이 설비의 성능을 이해하고 설비의 정확한 사용, 보수를 가르쳐 부적절한 사용으로 인한 고장을 피한다.


10.동관 2상자식 냉열 충격 시험기현장 설치, 디버깅

12.1 설치: 계약서에 제공된 모든 설비는 판매자가 책임지고 설치를 완성해야 한다. 구매자는 기술자를 파견하여 전체 설비의 설치를 협조하고 설치 과정에서 구매자의 인원은 적시에 필요한 협조를 제공해야 한다.
12.2 현장 디버깅: 설비가 구매자의 현장에 도착하고 구매자가 판매자에게 통지한 후 2주 이내에 판매자는 디버깅을 책임지고 구매자의 정상적인 사용과 계약의 요구에 도달한다.
11.검수 기준 및 방법:
13.1 판매자의 제품 제조 검사에 합격한 후 판매자가 포장하여 구매자에게 운송하고 구매자의 현장에서 검수를 진행한다.
13.2 최종 검수는 구매자와 판매자가 공동으로 검수 합격 보고서를 발급한다.
13.3 검수에 합격한 후 쌍방은 교부서를 작성하고 교부 수속을 한다.

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전화기:

팩스:

연락처: 샤오링

www.gaodiwenxiang.com

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