형 방폭내부식내마모액하펌프는 본 단위가 전통적인 내부식액하펌프를 기초로 기술을 개선하고 설계를 개선하여 생산한 신형 펌프입니다.액체 펌프는 기타 액체 펌프가 보편적으로 사용하는 기계 밀봉과 독특한 구조의 휠을 선택하여 펌프가 효율적이고 에너지 절약, 누출, 수명 특기를 가지도록 함으로써 석유, 화학공업, 제약, 제지, 야금, 오수 처리 등 업계에 널리 응용되었다.

FY형 폭발 방지 내부식 내마모성 액체 펌프

1. 펌프는 입식 액체 아래 펌프로 외형이 아름답고 수송된 매체의 저장기에 직접 설치하며 추가 부지 면적이 없어 인프라 투입을 낮춘다;
2. 기계밀봉을 취소하여 기타 액하펌프가 기계밀봉으로 쉽게 마모되여 늘 수리해야 하는 번뇌를 해결하고 펌프의 운행원가를 절약하며 작업효률을 제고하였다.
3. 독특한 원심식 이중 평형 휠을 사용하여 고체 입자 등 청결하지 않은 매체를 수송할 수 있으며, 진동 소음이 매우 낮고 효율이 높다;개식 이중 평형 휠을 사용하여 고체 입자 및 짧은 섬유가 있는 액체를 청결하지 않게 수송하고 운행이 평온하며 막히지 않도록 한다;

FY형 방폭내부식내마모액하펌프는 산, 알칼리, 소금, 석유제품, 음료 등 매체를 수송할수 있으며 화학공업, 석유화학공업, 정밀화학공업, 염료화학공업, 계기, 경공업, 야금, 방직, 환경보호, 수처리, 의약, 식품 등 부문에 널리 사용된다.

모델	펌프 정격 회전 속도 n=2900r/min			펌프 정격 회전 속도 n=1450r/min
	트래픽 Q (m3/h)	양정 H (m)	모터 파워 (KW)	트래픽 Q (m3/h)	양정 (m)	모터 파워 (KW)
25FY-25의	3.6	25	2.2	1.6	6	0.75
25FY-41의	3.6	41	4	1.6	10	1.5
25FY-50의	3.2	50	5.5	1.6	12.5	1.5
25FY-80의	3.2	80	11	1.6	20	2.2
40FY-16의	7.2	16	2.2	3.6	4	1.1
40FY-26는	7.2	26	3	3.6	5	1.1
40FY-40의	7.2	40	4	3.6	10	1.5
40FY-50의	6.3	50	5.5	3.2	12.5	1.5
40FY-80의	6.3	80	11	3.2	20	2.2
50FY-25의	14.4	25	4	7.2	6	1.5
50FY-40의	14.4	40	7.5	7.2	10	2.2
50FY-50의	12.5	50	7.5	6.3	12.5	2.2
50FY-80의	12.5	80	15	6.3	20	3
65FY-25는	28.8	25	5.5	14	6	1.5
65FY-40의	28.8	40	11	14	10	3
65FY-50는	25	50	11	12.5	12.5	3
65FY-80는	25	80	18.5	12.5	20	3
65FY-125의	25	125	30	12.5	32	5.5
80FY-15의	54	15	5.5	27	4	0.75
80FY-24는	54	24	11	27	6	1.1
80FY-38의	54	38	15	27	9	1.5
80FY-50는	50	50	22	25	12.5	2.2
80FY-80는	50	80	30	25	20	4
80FY-125의	50	125	45	25	32	7.5
100FY-23의	100	23	11	50	5	2.2
100FY-37의	100	37	15	50	9	3
100FY-50의	100	50	30	50	12.5	4
100FY-80의	100	80	45	50	20	7.5
100FY-125의	100	125	75	50	32	11
125FY-50의	200	50	45	100	12.5	7.5
125FY-80의	200	80	75	100	20	15
125FY-125의	200	125	132	100	32	18.5
150FY-20의				200	20	30
150FY-32는				200	32	45
150FY-50의				200	50	55
200FY-20의				400	20	45
200FY-32의				400	32	75
200FY-50의				400	50	90

1. 펌프의 분해 순서
(1) 압출관로의 갑문밸브를 닫고 액관부분의 상부 반프랑스의 련결볼트를 제거하며 일부 관로를 분해하는데 그 길이는 펌프의 가동을 방해하지 않는것을 기준으로 한다.
(2) 모터 프레임과 베어링 박스 연결 볼트를 풀고 모터를 들어 올린다.
(3) 바닥판과 용기 연결 볼트를 풀고 바닥판과 함께 펌프를 용기에서 들어올린다.또한 맑은 물로 깨끗이 씻어 공기가 산화하고 녹슬지 않도록 즉시 분해해야 한다.
(4) 펌프 뚜껑을 뜯고 휠 너트 (왼쪽 회전) 를 돌려 휠을 벗긴다.
(5) 펌프체를 뜯어내고 가이드 베어링, 하단 커버 및 플랫 키를 꺼낸다.
(6) 바닥판에 연결된 출구관을 분리하여 반플랜지로 나눈다.
(7) 중간접관을 뜯어낸다.(중간 가이드 베어링이 있으면 함께 분리)
(8) 바닥판을 뜯어내고 펌프 연축기, 키를 떼어내고 베어링 덮개와 충전재 덮개를 뜯어 로터를 꺼낸다.
(9) 둥근 너트를 돌려 구슬 베어링과 상단 커버를 벗긴다.
2. 펌프의 조립 순서는 분해 순서와 상반된다.로터 부품을 조립할 때, 반드시 밀봉 고리를 검사해야 하며, 샤프트 바깥쪽 원경 방향이 뛰며, 표열 수치를 초과하지 않는다.
3. 설치:
(1) 펌프를 조립한 후, 회전이 유연한지 확인하고, 금속 마찰음이 있는지 검사하고, 공구와 크레인을 준비한다.
(2) 펌프축과 전기축의 동심도를 검사한다. 2련축기 외원의 차수는 0.1밀리메터를 초과하지 못하며 2련축기 단면의 간극차수는 일주일에 0.3밀리메터를 초과하지 못한다.
(3) 가이드 베어링은 액체에 담글 수 있어야 한다. 그렇지 않으면 출구 파이프에서 적당량의 액체, 윤활 가이드 베어링을 끌어내어 마른 마모의 손상을 방지해야 한다.
(4) 화학공정시스템에서 잡동사니가 용기에 떨어질 수 있을 때 잡동사니가 펌프체를 손상시키는 것을 방지하기 위하여 흡입처에 필요한 형식의 난간오망을 설치할 수 있다.
(5) 펌프의 흡입구가 용기의 밑부분까지의 거리는 흡입구경이 1.5~2배이고 사방은 2.5부 이상이여야 하며 소구경은 큰 값을 취하고 대구경은 작은 값을 취해야 한다.
(6) 펌프의 출액관로는 별도로 지지대를 설치하여 지탱해야 하며, 그 중량은 펌프체에 추가할 수 없다.
(7) 설치를 마친후 또 각 부품의 너트가 팽팽히 회전되였는가를 검사하고 응반동련축기가 유연하게 회전되였는가를 보아야만 펌프1전기기계를 용기에 조립하고 조립한후 다시 한번 검사할수 있다.
4. 시동 및 주차:
(1) 베어링 챔버를 검사하여 정량의 깨끗한 버터를 유지한다.일반적으로 오일 챔버가 가득 찬 1 / 2 ~ 1 / 3이 적당하다.운전할 때 베어링의 온도가 너무 높아지는 것을 피한다.동시에 재료를 충전하는 곳에도 적당량의 버터를 주어 윤활하게 한다.
(2) 디스크 샤프트, 경중이 고르지 않은지 검사한다.그렇지 않으면 반드시 원인을 찾아서 제거한 후에 다시 운행해야 한다.
(3) 모터의 방향을 펌프의 정해진 회전 방향과 동일하게 체크합니다.
(4) 출구관로의 갑문밸브와 압력계를 닫는다.(만약 충전재의 밀봉부분이 냉각을 요구한다면 순환냉각수로 해야 한다.)
(5) 전동기를 켜고, 압력계를 켜고, 출구 브레이크 밸브를 천천히 닫은 다음, 전동기를 멈추고, 압력계를 닫는다.
(6) 정상적인 정지는 먼저 출구 브레이크 밸브를 천천히 닫은 후에 전동기를 멈추고 압력계를 닫아야 한다.
(7) 장기간 주차하거나 장기간 사용하지 않을 경우 펌프를 용기에서 꺼내 세척, 재포장, 주유 보관해야 한다.
5.작동:
(1) 베어링 온도는 75 ℃ 보다 높아서는 안 되며, 베어링 박스 안에는 적당량의 버터가 있어야 한다.
(2) 수시로 윤활유의 순결을 확보하는데 주의를 돌려야 한다.
(3) 펌프가 작동하는 과정에서 아래와 같은 고장이 발생하면 즉시 주차하고 점검 수리를 해야 한다.