• 1.시공 성능이 우수하다

  교통을 저해하지 않고 녹지 식생을 파괴하지 않으며 상점, 병원, 학교와 주민들의 정상적인 생활과 업무 질서에 영향을 주지 않으며 전통적인 발굴 시공이 주민들의 생활에 대한 방해, 교통, 환경, 주변 건축물의 기초에 대한 파괴와 나쁜 영향을 해결했다.

• 2. 우수한 마모 방지 성능

  장기간 사용한 결과 내마모성이 강관의 4배 이상이었다.

• 3. 신뢰할 수 있는 연결 성능

  열용융 전기용융 인터페이스의 강도는 관재 본체보다 높으며, 이음매는 토양의 이동이나 부하의 작용으로 인해 끊어지지 않는다.

• 4. 뛰어난 인장 성능

  더 큰 견인력을 견딜 수 있는 파이프는 변형되지 않고 끊어지지 않습니다.

• 5.복잡한 지질 환경에 적합

  고리는 강도가 높고 강인성이 좋으며 충격에 견디는 강도가 높다.

• 6. 긴 수명

  정격 온도, 압력 상황에서 50년 이상 안전하게 사용할 수 있다.

HDPE 비굴착관은 일반적으로 정방향 드릴을 사용하여 시공을 견인하는 것을 가이드 드릴링 시공이라고도 하며, 비굴착 부설 지하 파이프라인 기술의 일종이다.

• 파이프 체크

  PE 견인관은 외압에 강하고 (큰 인장력을 견딜 수 있음), 유연성이 좋으며 (침강에 잘 적응할 수 있고 내진력이 강함), 단위 품질이 가볍고 (견인 과정에서 공벽과의 마찰력을 줄일 수 있음) 견인 시공에 적합하다.공정 품질을 보장하기 위해 파이프 재료는 다음과 같은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

  ① 파이프 내외벽은 매끄럽고 평평하며 파이프 몸체에 균열이 없고 파이프 입구에 파손, 균열 또는 변형 등 결함이 없다.

  ② 파이프의 끝면은 평평해야 하며 (파이프의 축선과 수직이어야 하며) 축방향이 뚜렷하게 구부러져서는 안되며 파이프의 소켓 외경, 베어링 내경의 사이즈 및 원도는 요구를 만족시켜야 한다.

  ③ 관재의 내압 강도와 강도는 설계 요구를 만족시켜야 한다.

• 안내 구멍 궤적 설계

  호 가이드 구멍 궤적은 사선 및 선 세그먼트의 두 부분으로 구성됩니다.경사 세그먼트는 드릴이 파이프 부착 깊이로 들어가는 변환 세그먼트이고 직선 세그먼트는 파이프가 장애물을 통과하는 경로설정 세그먼트입니다.가이드 구멍 궤적의 형태는 통과 시작점 (A점), 통과 종점 (B점), 파이프 부착 깊이 (h), 조사 구간 곡률 반지름 (R1, R2) 등의 매개변수에 따라 결정되며, 그 중 R1은 드릴의 최소 곡률 반지름 (Rd) 과 파이프 부착 깊이 (h) 에 의해 결정되며, 경험 Rd ≥ 1000d (d는 드릴의 지름, 50 mm);R2는 부착된 파이프의 구부러진 반지름에 의해 결정됩니다.

• 단계별 견인 시공 요점

  공사 중 1차 견인 부설 파이프라인의 최대 길이는 실제 지형에 따라 결정되지만 설계 규범의 요구를 초과해서는 안 되며, 부설 길이가 너무 크거나 장소 등 외부 요소의 영향을 받을 때 견인기계가 예인 작업을 한 번에 완성하기에 부족하며, 이때 분단 견인 시공을 취해야 한다 (그림 2 참조).AB 세그먼트의 가이드 구멍이 뚫린 후 먼저 é200의 리턴 헤드로 한 번 확장한 다음 리턴 헤드를 AB 세그먼트의 중점 O로 밀어 넣는다. O 포인트에 구덩이 (2m × 4 m × 6 m) 를 파고 드릴로 갈아 곡선을 따라 M 포인트로 뚫고 출토하여 순차적으로 리턴 파이프를 확장하여 AO 세그먼트의 파이프 부설을 완성한다;23m 후퇴하여 점 N을 입토점으로 곡선을 따라 O점 (예정된 깊이에 도달했는지 확인) 으로 드릴한 다음 리턴 헤드를 바꾸어 원래 구멍을 따라 P점으로 밀어 출토하고, 순차적으로 리턴 파이프를 확장하여 OB 구간 파이프의 부설을 완료한다.

• 작업 구덩이 시공

  매 단락의 견인은 2개의 작업구덩이, 즉 입구작업구덩이와 수출작업구덩이를 발굴해야 하는데 모두 기계굴착, 철판말뚝을 밀봉하여 보호해야 한다.입구 작업 구덩이는 드릴의 시추 각도와 회전 비틀림 등 작업 상태를 측정하는 데 사용되며, 일반적으로 시추기 앞 6~10m에서 발굴하며, 크기는 1.5m×6m, 깊이는 지면에서 예정된 깊이로 점차 변한다.시공 공정은 노면 타파 → 철판 말뚝 지지 보호 → 흙 파기 → 남은 진흙 청소 운송 → 작업 구덩이 은폐이다.주의해야 할 것은 인공으로 진흙을 파는 과정이 인도 아래의 파이프라인을 손상시키지 않도록 하는 것이다.출구작업구덩이는 후진 시 배수관을 구멍에 넣는 작업구덩이로, 입구작업구덩이와 크기와 시공방법이 같다.

• 기술 방안을 깊이 파고들다.

  가이드 드릴의 주요 부품은 휠 드릴, 운영 체제, 동력 스테이션, 유압 시스템, 드릴, 드릴대 등이며 설치 사용 규범에 따라 설치됩니다.시추기는 현장에 운송된 후 반드시 먼저 닻을 고정하고 안정시켜야 하며, 미리 설계된 시추기의 경사각에 따라 조정하고, 시추기동력에 의거하여 닻대를 흙에 넣어 후지지와 앞받침대 닻과 지층을 고정시키고 안정시켜야 한다.드릴 궤적의 첫 번째 세그먼트는 드릴의 입사 각도와 드릴 경사면의 방향을 제어하는 조사 세그먼트이며, 드릴을 천천히 주고 더 나아가 회전하지 않으면 드릴이 설계된 조사 세그먼트에 따라 드릴로 들어갈 수 있다.드릴이 경사 세그먼트가 완성된 곳에 도달하면 배수관 유수 세그먼트 (즉, AB 직선 세그먼트) 의 드릴을 진행합니다. 드릴을 회전시켜 진력을 제공하면 드릴은 수평 직선을 따라 드릴할 수 있습니다.드릴에 신호 발사 기능이 있는 탐지 기기가 드릴링 과정에서 지면 수신 기기를 통해 프로브가 보내는 신호를 수신하고, 디코딩을 거친 후 드릴의 깊이, 꼭대기 각, 공구 방향 각, 프로브 온도 등 파라미터를 알 수 있으며, 수신된 데이터에 따라 드릴 조작 파라미터를 조정하여 드릴링이 유수선 표고 노선에 따라 전진하고, 수출 작업 구덩이에 도달한 후 드릴 공정을 완성할 수 있도록 한다.

• 드릴 위치 모니터링

  드릴에는 드릴의 위치와 각종 데이터를 확정하고 드릴이 설계 궤적에서 벗어났는지 모니터링하기 위해 손잡이 보행자 추적식 가이드가 장착되어 있다.조사단 드릴은 10cm를 뚫을 때마다 드릴의 위치를 측정하고, 평팩 구간에서는 20cm 간격으로 측정한다.궤도에서 벗어난 것을 발견하면 드릴의 경사면 방향을 조정해 편향을 바로잡지만 편향을 바로잡는 것은 너무 급해서는 안 되며 (몇 개의 드릴 길이 내에서 편향을 바로잡아야 한다) 과도해서는 안 된다.

• 폴백 확장 구멍

  드릴이 출구 작업 구덩이에 도착한 후 드릴링 작업이 완료되었지만, 구멍의 지름은 아직 부설 요구에 도달하지 못했기 때문에, 구멍을 예정된 구멍의 지름까지 여러 차례 확장해야 한다.구체적인 조작: 드릴을 제거하고 드릴 끝부분에 리턴 헤드를 연결하고 드릴을 가동하여 회전하고 리턴 헤드를 당겨 구멍을 확대한다.리턴 과정 중에 반드시 끊임없이 드릴을 연결해야 한다 (시종 드릴이 구멍에 들어가지 않을 수 없도록 유지해야 한다), 확장 헤드가 연결 구덩이에 도달한 후 내린 리턴 헤드에 도달하고, 다시 출구 작업 구덩이의 드릴 끝부분에 큰 1호의 리턴 헤드를 연결하여 이렇게 예정된 구멍의 지름까지 확장한다.

  드릴을 다시 당겨 구멍을 확대하는 과정에서 드릴을 통해 팽창펄프를 주입하여 마찰을 줄이고 회전 토크와 당김 저항력을 낮추어야 한다. 동시에 팽창펄프는 고벽도 있고 구멍의 붕괴와 냉각 드릴의 작용을 방지해야 한다.회전하여 헤드를 넓혀 절삭한 흙과 팽윤펄프를 혼합하여 진흙을 형성한 후 출구작업구덩이의 집장구덩이로 흘러들어 흙을 배출하는 목적을 실현하였다.집장갱에 진흙펌프를 설치하여 진흙을 진흙탕으로 뽑아내다.

• 파이프 경로설정 폴백

  예정된 구멍의 지름까지 구멍을 성공적으로 확장한 후에는 파이프를 다시 당겨 부설할 수 있다. 다시 당기기 전에 파이프를 연속해야 한다. 즉 열융해법으로 PE관을 구멍 길이와 비슷한 파이프로 연결한 후 파이프를 확공기와 연결하고 다시 당겨 파이프를 구멍 안으로 견인해야 한다.

• PE관 용접

  연결하려는 두 파이프를 수평 상태로 유지하고 표면의 잡동사니를 제거하며 전열 용융대와 자물쇠 밴드를 파이프 연결 부위에 놓고 클램프로 자물쇠 밴드를 단단히 잠근 다음 용융기를 전열 용융대와 연결하여 가열 시간을 설정한 후 용융기 (녹색 신호등) 를 가동하고 용융기의 빨간불이 켜지면 전열 용융 과정이 완료됩니다.전원을 끄고 다시 한 번 클램프로 밴드를 단단히 잠그고 일정한 냉각 시간 (약 15 min) 을 유지하며 냉각 후 밴드를 느슨하게 잠급니다.이렇게 유추하면 파이프를 경로설정해야 하는 길이로 용접하여 파이프를 드래그할 준비가 됩니다.

• PE 파이프 보강

  파이프를 다시 당기는 과정에서 견인해야 할 파이프라인은 매우 길기 때문에 견인 과정에서 파이프를 끊거나 진흙 배출이 제때에 이루어지지 않아 파이프를 납작하게 하는 상황이 발생하지 않도록 하기 위해 다시 당기기 전에 PE를 이용하여 강관보다 내경이 두 단계 작고 PE관 외부에서 강관으로 파이프를 보호한다.강철 튜브 외부에 철근을 묶고, 기술 처리는 다음과 같다: a. 튜브 바깥쪽에 6번 철근 4개로 튜브 양쪽 끝을 꼭 껴안고, 튜브 중앙에 8번 철근 1개로 파이프 양쪽 끝을 잡아당기고, 튜브 외곽에 10m 간격으로 6번 철근 고리형으로 바깥쪽에 있는 철근 4개를 껴안고, 튜브의 전체성을 확보하며, 튜브가 끊어지지 않도록 방지한다.이 5개의 수직 수력 철근이 전체적으로 힘을 받을 수 있도록 철근을 모두 봉판에 용접하고, 8호 철근과 봉판은 유리 접착제로 봉하여 누수를 방지한다.b. 각각 A, B점에 깊은 구덩이를 파서 진흙이 자유롭게 구덩이로 흐르게 하고 진흙펌프로 추출한다.

• PE 피팅 형식

  도킹 용접 헤드: 도킹 용접 헤드는 직경이 40mm 이상인 파이프에 적합하며 PE 재료의 가장 일반적인 연결 형태이며 심지어 PE 필름 재료와 판재도 용접 압력 용접을 사용합니다.같은 밀봉과 작업 압력 하에서 그것은 양호한 경제성을 가지고 있다.이 이음매는 관재와 같은 재질의 관부품이 용해되여 구성되였는데 모재와 같은 재질, 등 강도, 용접으로 형성된 변두리는 량호한 강화작용을 한다.