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KPM 공기압 조절 밸브
기술 매개변수: KPM 공기압 조절 밸브는 압력 균형식 구조 밸브 밸브 코어를 사용하며, 고강도, 중하중, S 유선형 채널, 압력 강하 손실이 적고, 유량 계수가 크며, 조정 가능 범위가 넓고, 유량 특성 정밀도가 높다.이 조절 밸브는 중하중, 보통 또는 열악한 작업
제품 상세 정보

공기조절밸브소개

KPM 공기압 조절 밸브는 압력 평형식 구조 밸브 밸브 코어를 사용하며, 고강도, 중하중, S유선형 통로, 압력 강하 손실이 적고, 유량 계수가 크며, 조정 가능한 범위가 넓고, 유량 특성 정밀도가 높다.이 조절 밸브는 중하중, 보통 또는 열악한 작업 상황에 적합하다.저누출형 밸브 케이지는 밀봉 고리식 구조로 엄밀하게 닫힙니다.다공식 밸브 케이지, 커버에 대칭 소공이 설치되어 유체 소음을 낮추고 기식을 줄인다.이 계열의 밸브는 각종 압력과 온도의 유체나 기체에 대한 제어에 적응하여 각종 집행기에 적합하여 조절작용을 한다.작은 마찰로 컨트롤 밸브의 사용 수명을 연장시켰다.


공기압 조절 밸브 제품 규범

사양 이름

공업제어밸브

구조 길이

플랜지 표준

공기조절밸브

압력온도등급

국제 표준

IEC 60534-1

IEC 60534-3-1

ASME B16.5

IEC 60534-4

ASME B16.34

국가 표준

GB/T17213

GB/T17213.3

JB/T79, HG/T20592 등

GB/T4213

GB/T9131

공기압 조절 밸브 본체 주요 매개 변수

형식

슬리브 가이드 직통 케이지 밸브

공칭 지름

DN20~DN500

공칭 압력

PN16、40、63、100,ANSI CL150、300、600

밸브체 밸브 덮개 재질

WCB, WC6, WC9, CF8, CF8M, HC276, Ti 합금 등

밸브 내부 재료

304, 316, HC276, Ti 합금 등

충전재

폴리테트라플루오로에틸렌 V형, 플렉시블 흑연, 폴리테트라플루오로에틸렌 섀시, 플렉시블 흑연 클립 니켈사

집행 기구

공기, 전기, 액체

실행자와 연결

볼트 압축식, 원형 너트 잠금식

밸브 덮개 유형

표준형, 고온형, 저온형, 파문관형

연결 방법

플랜지(RF, MFM, RJ), 용접(SW, BW)

플랜지 거리

다음 표 참조

작동 온도

- 29~+230(표준), +230~+560(중고온), - 30~-196(저온, 초저온)

누설 등급

ANSI B16.104 IV、VI、제로 누설

트래픽 특성

등분율, 선형, 스위치

고유 조정 가능 비율

50:1


공기압 조절 밸브 구조 길이 (플랜지 거리)

공칭 지름

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

플랜지 피치 L

PN16、25

184

184

200

222

254

276

298

352

410

451

543

673

737

PN40

194

197

210

235

267

292

317

368

425

473

568

708

775

PN63、100

206

210

220

251

286

311

337

394

440

508

610

752

819

참고: 명목상 지름 DN300 이상 자세한 내용은 대구경 제어밸브 참조

정격 유량 계수와 여정

공칭 지름

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

밸브 지름

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

정격 Cv

선형

7

14

20

30

44

68

110

175

275

440

690

1000

1600

등분율

6.3

10

17

25

40

63

99

160

250

360

640

900

1440

정격 여정

16

25

40

60

100

참고: 명목상 지름 DN300 이상 자세한 내용은 대구경 제어밸브 참조

밸브 받침대 직경 20mm 이하 상세 정보 소량 유량 밸브 매뉴얼 참조

공기압 조절밸브 설치 주의사항

새로 설계, 설치된 제어시스템은 조절밸브가 운전할 때 정상적으로 작동하고 시스템이 안전하게 운행되도록 하기 위하여 새 밸브는 설치하기전에 먼저 밸브의 명판표기가 설계요구와 부합되는가를 검사해야 한다.이와 동시에 다음과 같은 항목에 대해 디버깅을 진행해야 한다. 기본오차제한,전체 여정 편차;회차;데드 존;누출량 (엄격한 장소가 요구될 때 진행).
만약 원 시스템중의 조절밸브를 대대적으로 수리하였다면 상술한 제반 항목에 대해 검사하는외에 낡은 밸브의 충전재함과 련결부 등 부위에 대해서도 밀봉성검사를 진행해야 한다.
조절 밸브의 사용 중, 많은 것은 종종 조절 밸브 자체의 품질 때문에 발생하는 것이 아니라, 조절 밸브의 설치 사용이 부적절하여 초래되는 것이다. 예를 들면 설치 환경, 설치 위치 및 방향이 부적절하거나 파이프가 청결하지 않은 등 원인이다.따라서 조절 밸브는 설치 시 다음 사항에 유의해야 합니다.
(1) 조절밸브는 현장계기에 속하며 환경온도는 -25~60 ℃ 범위이고 상대습도는 ≤ 95% 여야 한다.야외나 고온에 설치하는 경우 방수, 냉방 조치를 취해야 한다.진원이 있는 곳에서는 진원을 멀리하거나 방진 조치를 늘려야 한다.
(2) 조절밸브는 일반적으로 수직으로 설치해야 하며 특수한 상황에서 기울어질수 있다. 례를 들면 경사각도가 매우 크거나 밸브 자체의 자중이 너무 클 때 밸브에 지지부품보호를 증가해야 한다.
(3) 조절밸브를 설치하는 파이프는 일반적으로 지면이나 바닥에서 너무 높게 떨어지지 말고 파이프의 높이가 2m보다 클 때 가능한 한 플랫폼을 설치하여 손바퀴를 조작하고 수리하기 편리하도록 해야 한다.
(4) 조절밸브는 설치하기전에 관로를 세척하고 오물과 용접찌꺼기를 제거해야 한다.설치 후, 불순물이 밸브 안에 남아 있지 않도록 하기 위해서, 다시 밸브를 세척해야 한다. 즉 매체에 들어갈 때 모든 밸브를 열어 불순물이 끼지 않도록 해야 한다.손바퀴 기구를 사용한 후에는 원래의 빈 위치로 회복해야 한다.
(5) 조절밸브가 고장이나 수리가 발생한 상황에서 생산과정을 계속 진행할 수 있도록 조절밸브는 방통관로를 추가하는 동시에 조절밸브의 설치위치가 공정과정의 요구에 부합되는지 각별히 주의해야 한다.
(6) 조절밸브의 전기부분설치는 관련 전기설비시공요구에 따라 진행하여야 한다.만약 폭발방지형 제품이라면"폭발위험장소 전기설비설치규범"의 요구에 따라 설치해야 한다.사용 수리 중, 폭발하기 쉬운 장소에서는 전기가 통하는 뚜껑 수리와 폭발 방지면을 두드리는 것을 엄금한다.동시에 분해 조립 중에 부딪히거나 격폭면을 긁지 말고, 점검 수리 후 원래의 격폭 요구 상태로 환원해야 한다.
(7) 집행기구의 해체수리후 주유윤활에 주의를 돌려야 하며 저속전기기계는 일반적으로 분해하고 세척하여 주유하지 말아야 한다.조립 후에는 밸브 위치와 밸브 개도 지시가 일치하는지 검사해야 한다.

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