단거리 분자 증류기【구조 및 특징】
1.단거리 분자 증류기 즉 스크레이퍼 증발기의 기초 위에 내부에 응축기를 배치한다.재료 혼합물이 열을 받은 후 어떤 경물질 분자가 일정한 거리까지 운동할 때 응축기에 부딪히면 액체로 응결되어 분리되고, 중물질은 기벽을 따라 흐른다.경물질 기상은 내부에서 바로 응축되기 때문에 진공압을 아주 적게 낮추면 설비 내의 비교적 높은 진공도를 유지할 수 있다.
2.극고진공: 단거리 증류의 특수한 구조 설계는 조작 압력이 매우 낮은 조작 진공에 도달할 수 있도록 허용하고, 실험 규모의 설비 진공은 0.1Pa에 달하며, 산업 규모의 설비도 1-5Pa에 도달할 수 있다.
3.조작 온도는 재료의 비등점보다 훨씬 낮다.: 단거리 증류는 중심 응축을 사용하기 때문에, 재료 유동 단면적은 증발 표면과 같기 때문에, 증발기와 응축기 사이에는 경미한 압강만 존재하게 된다. 즉, 진공 시스템 끝부분의 진공도는 증발기의 진공과 거의 비슷하다.매우 낮은 작업 압력은 매우 낮은 증류 온도를 보장하기 때문에 단거리 증류는 현재로서는 온화한 증류 방식에 속한다.
4.분자 증류 특징: 혼합물의 분리는 서로 다른 종류의 분자 일출 액면의 평균 자유 거리가 다른 성질로 인해 이루어진 것으로 완전히 비등할 필요가 없기 때문에 증발기 내 재료의 실제 증발 온도는 공하 조건에서 재료 이론의 비등점보다 약간 낮다.이 점은 증류와 본질적인 차이가 있다.
5.단거리 증류는 열을 받는 시간이 짧다：
6수직 스크레이퍼 필름으로 설계되었으며, 가열된 벽에 재료가 머무는 시간이 짧고, 다른 증류의 경우 일반적으로 열을 받는 시간이 길지만 (30분 이상 심지어 수십 시간) 단거리 증류는 십여 초에 불과하다.단거리 증류 가열벽과 응축기 사이에 엄격한 거리 요구가 있기 때문에, 액면에서 빠져나온 경분자는 거의 순식간에 응축면에 도달하며, 기상 경분자의 수열 시간은 이 과정에서 무시할 수 있다.열분해는 최소화될 수 있습니다.뛰어난 전질 및 열 효율:

단거리 증류는 기계 스크래치 시스템을 사용하는데, 다른 강막류 증발기의 성막 불균등 결함과 구별되며, 단거리 증발기 내의 재료 성막 두께가 균일하고 유동 특성이 우수하며, 액면과 가열면의 면적이 거의 같기 때문에 전질과 전열 효율이 우월하다.
실제 응용에서 단거리 증류의 이점
1.고진공, 저증류 온도, 짧은 체류 시간, 높은 증발 효율, 연속 증류 과정.
2. 고분자량의 높은 비등점과 열 민감성 및 산화하기 쉬운 재료의 분리에 대해 일반적인 방법과 비교할 수 없는 장점이 있어 높은 생산률과 더 좋은 제품 품질을 얻을 수 있다.
3.단거리 증류는 액체 중 저분자 물질을 효과적으로 제거할 수 있을 뿐만 아니라 유기용제, 악취 등을 효과적으로 제거할 수 있을 뿐만 아니라 선택적으로 목적의 산물을 쪄서 다른 불순물을 제거할 수 있기 때문에 천연 품질의 보호자와 회귀자로 간주된다.
4.단거리 증류는 전통적인 분리 방법으로는 달성 할 수없는 물리적 과정을 달성 할 수 있기 때문에 일부 고가치 재료의 분리에서 탈취, 탈색 및 정제 수단으로 널리 사용됩니다.

5.증발기 벽면은 자체 청결, 오염이 적고 세척이 쉽습니다.