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제품 상세 정보
액체 질소 냉동 연마기는 폴리테트라 플루오로에틸렌에 광범위하게 응용된다.나일론: (PA11, RA12, PA4/6, PA6/10, PA6/6, PA6/9, POMPCPETPBTPPO);특수 공정 플라스틱.색상 모직: FR, TPU, PSU, PPS, PEEK, PIM, VHMWPE;범용 플라스틱: PVC, PE, PP, PS, AS, ABC;식품첨가제: 후추, 산초, 고추, 겨자 등 기름진 재료.생물;한약재: 영지 포자파벽, 감초, 영양뿔, 해마, 어피, 비늘, 어골, 새우껍질, 자라 등;정밀화학공업: 도관방부분말, 고무, 분말도료 등 열민감성재료.
대하여상온에서 분쇄할 수 없는, 재료의 품질 요구가 비교적 높은 고객, 이 액체 질소 냉동 연마기는 이상적인 선택이다.
(1) 액체 질소 냉동 연마기는 주로 예비 냉동 창고이다.공급 나선, 본체, 공급 송풍기, 회오리 분리기, 파이프, 전기 컨트롤러.액체 질소 탱크, 액체 질소 연결 호스.등 부분으로 구성되다.
（2）전체 과정 전체 자동 프로세스, 전체 스테인리스강 제작, 짜임새 있는 구조, 인터페이스 플랜지 채택 협고, 분해 편리하고 빠르며 쉽게 세척, 액체 질소 사용, 재료에 따라 조절
(3) 컨트롤 캐비닛에는 온도 제어 계량기 지시가 있으며, 사용 과정 중 여분의 액체 질소는 자동으로 본체 분쇄 챔버로 회수되어 순환 사용되어 원가를 낮춘다.
- 심냉 분쇄기 구조 구성
2. 나선식 원료 공급기를 사용하여 이미 냉각되고 아삭아삭한 재료를 분쇄기 챔버에 넣는다.
3. 독립적인 스크롤 부는 기계가 저온 환경에서의 운행이 정상적임을 보장한다. 냉매 재주입식 보상은 재료가 분쇄 과정에서 발생하는 열을 상쇄한다. 냉매의 주입량은 저온 밸브를 통해 조절된다. 재료를 분쇄할 때 발생하는 고압 기류와 냉매가 압력을 잃고 팽창하는 기류는 분쇄기 정지 분급기의 회전 창을 통해 기강을 배출한다.재료가 분쇄된후 필요한 세도에 도달함과 동시에 기류에 따라 재료배출시스템에 진입하여 굵은 재료가 정지분급기 날개에 부딪쳐 분쇄기강으로 반등하여 굵은 단계의 분급효과에 도달한다.
4. 송풍기를 통해 재료를 팽창기류와 함께 외분급기에 보내 분급기 엽륜의 회전속도를 조절하면 우리가 수요하는 세도에 도달할수 있다.외분급기의 사용은 사용자가 체를 나눌 때 재료의 온도회복시간을 줄이고 인공을 줄이며 생산주기를 단축하고 사용장소를 줄이며 분쇄후의 재료는 직접 포장운송을 진행할수 있다.
5. 등급을 나눈 후 굵은 재료는 파이프를 통해 공급 기구에 합류하여 분쇄기에 들어가 다시 분쇄하고, 가는 재료는 회오리 분리기에 들어가며, 회오리 분리기는 재료와 공기를 분리하고, 재료는 회전을 통해 회오리 분리기 바닥에 퇴적한다.
6. 경사각 원료 배출 시스템을 사용하여 원료를 배출하고, 경사 나선 원료 배출 시스템은 회오리 분리기의 공기가 원료 배출구에서 흘러나오지 않도록 보장한다.
7. 회오리 분리기 위에서 흘러나온 희소한 재료 입자를 함유한 가스 혼합체는 다시 두 번째 회오리 분리에 진입하여 최종적으로 분리하여 일정한 냉원 작용을 하는 공기 기류를 파이프를 통해 분쇄기 본체의 재료 흡입구로 수송한다.
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