이동식 발효 탱크 적용 범위:

주로 포도주 업계의 시험 발효에 쓰인다.

이동식 발효 탱크 기술 매개 변수:

재질: 모두 우수한 SUS304 또는 316L 스테인리스강으로 제작되었으며 통체 두께는 t=2~4mm입니다.

용적: 300L~10000L.

구조 특징: 밀러판 클러치를 사용하여 냉각하고 온도를 낮추며 발효 과정의 탱크 내 온도를 제어한다.입식 구조를 채택하여 각 탱크에는 3개의 만방향 발바퀴가 장착되어 있어 고객이 발효 수요에 따라 탱크의 이동을 편리하게 할 수 있으며, 서로 다른 환경 장소에서 발효 시험과 실시간 모니터링을 편리하게 할 수 있다.

이동식 발효 탱크 탱크 구성:

주로 호흡기, 냉매 수출입, 하인공, 온도계, 효모 입구, 출주구, 샘플링 밸브, 오염물 배출구, 벌집 집게 (밀러판), 상인공 등으로 구성된다.

발효 탱크 정의:

발효 탱크는 공업에서 미생물 발효를 진행하는 장치를 가리킨다.

그 주체는 스테인리스강판으로 만든 주식원통으로서 그 용적은 1m3에서 수백m3이다.

설계와 가공에서 구조가 엄밀하고 합리적이어야 한다.

증기멸균에 견디고 일정한 조작탄성이 있으며 내부부속품이 될수록 감소 (사각지대를 피면함.) 되고 재료와 에네르기전달성능이 강하며 일정한 조절을 진행하여 세척하기 편리하고 오염을 줄일수 있어 여러가지 제품의 생산 및 에네르기소모를 줄이는데 적합하다.

이동 발효 탱크의 용도:

소형 발효 탱크는 염기 발효 (예: 알코올, 용제 생산) 에 사용되는 발효 탱크의 구조가 비교적 간단할 수 있다.

항생제, 아미노산, 유기산, 비타민 등을 생산하는 등 좋은 가스 발효에 사용되는 발효 탱크는 탱크에 대량의 무균 공기를 연속적으로 통입해야 하고, 통입 공기의 이용률을 고려하기 위해 발효 탱크의 구조가 비교적 복잡하며, 자주 사용하는 것은 기계 교반식 발효 탱크, 거품식 발효 탱크와 가스 승식 발효 탱크가 있다.

유제품, 주류 발효 과정은 무균, 무오염의 과정이다. 발효 탱크는 무균 시스템을 채택하여 공기 중 미생물의 오염을 피하고 방지하였으며, 제품의 유통 기한과 제품의 순수함을 크게 연장시켰다. 탱크에는 특별히 무균 호흡 기공 또는 무균 정압 발효 시스템을 설치하도록 설계되었다.

탱크에는 미로판이나 미로식 클립이 설치되어 있어 가열이나 냉각 매체를 통해 순환 가열이나 냉각을 할 수 있다.

발효 탱크의 용량은 300-15000L의 다양한 규격으로 되어 있다.

발효 탱크는 사용 범위에 따라 실험실 소형 발효 탱크, 중간 시험 생산 발효 탱크, 대형 발효 탱크 등으로 나눌 수 있다.

발효탱크는 유제품, 음료, 생물공학, 제약, 정밀화학공업 등 업종에 광범위하게 응용되며, 탱크에는 겹층, 보온층, 가열가능, 냉각, 보온이 설치되어 있다.

탱크와 상하 충전 헤드 (또는 원추형) 는 모두 회전압 R각 가공을 사용하며, 탱크 내벽은 거울면 광택 처리를 거쳐 위생 사각지대가 없으며, 전체 폐쇄 설계는 재료가 시종 오염되지 않은 상태에서 혼합, 발효되도록 보장하며, 설비는 공기 호흡 구멍, CIP 세척 스프레이, 인공 등 장치를 갖추고 있다.

발효 탱크의 분류: 발효 탱크의 설비에 따라 기계 교반 통풍 발효 탱크와 비기계 교반 통풍 발효 탱크로 나뉜다.미생물의 생장 대사 수요에 따라 호기형 발효 탱크와 혐기형 발효 관개로 나뉜다.

발효 탱크는 재료를 기계적으로 교반하고 발효시키는 설비이다.

이 설비는 내부순환방식을 채용하여 교반프로펠러로 기포를 분산하고 깨뜨리는데 이는 산소용해속도가 높고 혼합효과가 좋다.

탱크는 SUS304 또는 316L의 수입 스테인리스강을 사용하며, 탱크 안에 자동 스프레이 세척 헤드를 장착하여 생산 과정이 GMP 요구에 부합하도록 보장한다.

이동 발효 탱크의 구조적 특성:

1. 온라인 CIP 세척, SIP 멸균(121°C/0.1MPa) 가능.

2.위생 요구에 따라 설계, 구조 설계가 인간적이고 조작이 편리하다.전동은 평온하고 소음은 낮다.

3.적당한 지름 고비례 설계, 필요에 따라 믹서 장치를 맞춤 제작, 에너지 절약, 믹서, 발효 효과가 좋다.

4. 내부 탱크 표면 거울면 광택 처리(거친도 Ra≤0.4µm); 각 출입관구, 시경, 맨홀 등 공예 개공과 내부 탱크 용접 부위는 모두 스트레칭 변형 공예 원호 과도를 채택하여 매끄럽고 쉽게 세척할 수 있으며 사각지대가 없으며 생산 과정의 신뢰성, 안정성을 보장하고"cGMP"등 규범 요구에 부합한다.

이동 발효 탱크의 주요 부품:

항아리: 주로 각종 균체를 배양하고 발효하는데 사용되며 밀봉성이 좋다 (균체가 오염되는것을 방지한다.)

항아리 속에 믹서 풀이 있는데, 발효 과정 중에 끊임없이 믹서하는 데 쓰인다

균체 생장에 필요한 공기나 산소를 통하게 하기 위해 바닥에 공기가 통하는 Sparger

탱크의 상단에는 제어 센서가 있고, 자주 사용하는 것은 pH 전기와 DO 전기가 있으며, 발효 과정 중 발효액 pH와 DO의 변화 제어기를 모니터링하고, 발효 조건을 표시하고 제어하는 데 사용된다.

이동 발효 탱크 사용 방법:

1) pH전기와 용산소전기를 교정한다.

2) 항아리 멸균.필요에 따라 배양기를 항아리에 배합하여 요구에 따라 봉인하면 소형발효항아리 (5L) 는 항아리를 대멸균솥에 넣어 멸균 (115 ℃, 30분) 할수 있다.대형 발효탱크(10L 이상)는 증기멸균(121도, 30min)을 사용한다.

3) 탱크가 냉각되면 발효대에 올려 잘 설치한다;냉각수를 켜고, 펌프의 전원을 켜고, 통기 파이프를 연결하여 통기를 시작하고, 흡기 다이얼을 조절하여 통기량을 적당히 하고, 탱크의 압력을 0.05MPa로 유지한다;온도 설정,pH、교반 속도 등을 정하고 확정된 회전 속도와 통기량 하에서 용산소 전기에 대해 경사율을 측정한다. 수치는

4) 온도가 안정되고 각 파라미터가 정확해지면 미리 흔들어 놓은 씨앗을 접속하여 발효 시간을 재고 각종 파라미터를 기록하기 시작한다.

5) 발효가 끝난 후 탱크와 전기를 세척하고, pH전기를 3M 염화칼륨이 있는 삼각병에 삽입하여 대기시키고, 용산소전기의 프로브는 보호커버로 잘 씌워 보존하여 준비한다.

이동식 소형 발효 탱크기술 매개 변수: