인광석은 중요한 공업 원료이다.우리나라의 인광석 자원은 비교적 풍부하다.그리고 농업에 널리 응용된다.야금.기계.선광하다.식품.유리.도자기 등 분야.경제가 발전함에 따라.과학 기술의 진보.인광석은 국방에 있을 것이다.첨단 과학 등 분야는 더욱 광범위하게 응용되었다.천연의 인광석은 형상 때문이다.크기가 같지 않다.각 분야의 재료 수요를 만족시키려면분말 가공도 해야 한다.이때 인광석 연마기를 사용해야 한다.

인광석 연마기의 구조 구성：

인광석분쇄기의 전반 배치에는 망치식분쇄기, 말식승강기, 진동급료기, 초세분쇄기 본체, 주파수변환분급기, 이중련선풍집분기, 펄스먼지제거시스템, 공기압축기, 전기제어시스템 및 상응한 부대분말설비가 포함된다.

인광석 연마기 작업 원리：

작업할 때 초세분말기 본체전동기는 감속기를 통해 주축과 회전판을 회전시키고 회전판 가장자리의 롤러핀은 수십개의 연마롤러를 이끌고 연마환롤러안에서 굴러간다.인광석 원광 재료는 해머식 분쇄기를 통해 작은 알갱이로 분쇄된 후 승강기에서 재료 저장 창고로 보내지고, 다시 진동 원료 공급기와 기울어진 재료 공급관을 거쳐 인광석 알갱이를 회전판의 상부의 산재 디스크에 균일하게 보낸다.인광석 과립은 원심력의 작용하에 원 주변으로 흩어지고, 연마 고리에 떨어진 롤러 안은 링 롤러에 의해 충격, 굴림, 연마되고, 3층 링의 가공을 거쳐 인광석 가루로 변하며, 고압풍기는 흡입 작용을 통해 외부 공기를 기계 안으로 흡입하고, 분쇄된 인광석 파우더 벨트를 분무기 안에 입선한다.선분기 내에서 회전하는 휠은 조린 광석 가루를 다시 떨어뜨려 다시 갈고, 요구에 부합하는 세분은 기류에 따라 회오리 집분기에 들어가 그 하부의 하역 밸브에서 배출하면 최종 인광석 초세분이며, 소량의 세분진을 띤 기류는 펄스 청소기를 거쳐 정화된 후 풍기와 소음기를 통해 배출된다.

인광석 연마기 모델 선택

1.유형을 합리적으로 선택해야 높은 수익을 얻을 수 있다

시장에 인광석 연마기의 브랜드가 아주 많다.각 공장에서 생산한 인광석 제분기의 규격은 모두 한 가지가 아니다.인광석 연마기의 규격이 다르다.생산능력이다.수입 재료의 입도.전력 배치 등 각 방면의 매개 변수는 모두 차이가 있다.각 항목의 파라미터와 생산 요구에 부합되는 인광석 연마기만 있다.생산 요구를 만족시킬 수 있다.우리 회사가 생산한 인광석 연마기는 모델이 아주 많다.규격이 다르다.원료 입도 ≤15-≤30mm. 생산능력 2-120t. 완제품 입도 0.125-0.044mm. 서로 다른 사용자의 생산 요구를 만족시킬 수 있습니다.

2. 인광석의'변형'원리

인광석은 주로 연마기 내부의 연마 롤러와 연마 고리 사이의 압출 작용을 통해 분쇄된다."변형" 을 완성하는 길. 인광석 연마기가 작동할 때. 연마 롤러는 원심력의 작용으로 연마 고리를 둘러싸고 흔들린다. 삽질 시스템은 인광석 재료를 연마 롤러와 연마 고리 사이에 넣는다. 연마 롤러가 연마 고리를 향해 연마할 때, 그 사이에 있는 인광석 재료는 분쇄된다. 끊임없이 순환한다. 생산 목표를 완성한다. 인광석 연마기는 생산 과정에서 매우 합리적으로 연마 장치가 없다.

정저우서광광산기계유한공사는 인광석분말기를 전문적으로 생산하는 공장으로 설계연구개발생산판매를 일체화하였으며 주요제품으로는 레이몬분말기, 레이몬분말기, 초세분말기, 고압현롤연마기, 레이몬분말기, R형분말기 및 그 부대설비승강기, 악파기, 사료말, 전자진동급재기, 제진기, 배전기, 나선형 송신기 등이 있다.

광석 연마기의 안정적이고 효율적인 생산에 영향을 주는 요소

광석 연마기 관련 설비

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