1. 항온항습시험상자의 적용범위:

국방공업, 우주공업자동화부품, 자동차부품, 선박부품, 전자, 전기부품부품, 플라스틱, 화학공업, 식품업, 제약공업 및 관련 제품의 내열, 내한, 내건성능 및 연구개발, 품질관리공정의 시험규범에 적합하다.

2. 표준을 만족시킨다:

GB/T2423.1~2"전기공학전자제품의 기본환경시험규정시험.A:저온시험방법,시험B:고온시험방법.

3. 소형 항온 항습함 집행과 표준 만족:

1.GB/T10589-1989 저온 시험함 기술 조건;

2.GB/T10592-1989 고저온 시험상자 기술조건;

3.GB/T2423.4-93(MIL-STD810) 메서드 507.2 프로그램 3;

4.GB2423.1 저온 시험, 시험 A

5.GB2423.2 고온 시험, 시험 B. GB/T2423.34-2005 높음, 낮음, 온도 조합 순환 시험.

1.온도 범위:0℃/-20℃/-40℃/-50℃/-60℃/-70℃/-85~+150℃.

2. 안정도 조절: ±0.5℃

3.분포 균일도:±1.5℃

4.온도 편차:≤±2℃

5.정상 온도 상승 시간: +20 ℃ ~ +150 ℃ 45분 미만 비선형 공재.

6.정상 온도 하락 시간: +20~-20 ℃ 45분 미만 / +20~-40 ℃ 60분 미만 / +20~-50 ℃ 65 미만

분.+20~-60 ℃ 70분 미만 / +20~-70 ℃ 75분 미만 / 20~-85 ℃ 100분 미만 비선

성 공재.

4. 구조: 전체 구조는 체형이며, 냉방 냉동 시스템은 상자와 분리된다.

1. 내부 상자 재질: SUS 304# 거울 스테인리스 강판

2. 외장 재질: SUS 304# 스테인리스 강판/특수 녹 방지 처리 냉간 압연판 플라스틱 페인트(컴퓨터 화이트)

다섯;냉동 시스템

냉방 시스템의 설계는 에너지 조절 기술을 응용하여 냉방기의 정상적인 운행을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 냉방 시스템의 에너지 소모와 냉방량을 효과적으로 조절하여 냉방 시스템을 운행 상태로 유지할 수 있다.온도 조절(BTHC) 방법을 사용하여 냉동 시스템이 연속적으로 작동하는 상황에서 제어 시스템이 설정된 온도점에 따라 PID를 통해 자동으로 출력된 결과를 연산하여 히터의 출력량을 제어할 수 있으며, * * * 는 결국 일종의 동적 균형에 도달한다.냉각기는 복첩식 이원 냉각기 시스템을 채택한다.

제어 시스템은 원래 수입 중국어 TEMI880 전용 온도 프로그램 컨트롤러를 사용하여 시험 상자 내의 온도를 조절하고 실행 부품 (예: 히터, 압축기, 송풍기 등) 의 작업 상태를 자동으로 결정합니다.

1. 모니터: 5.7"320 × 240 포인트 컬러 LCD 디스플레이.(한국 TEMI880)

2. 실행 방법: 값 또는 프로그램

3. 설정 방식: 중국어 메뉴, 터치스크린 방식 입력

4. 프로그램 용량: 100 그룹, 1000 단계 시험 프로그램 저장 가능

5. 프로그램 길이: 프로그램 그룹당 *** 99단 이상

6. 순환 횟수: 프로그램 세그먼트당 999회 순환 가능

7. 설정범위: 온도: -100℃~+200℃, 습도: 0~99.9% RH,

시간::0~99시간 59분

8.해상도: 온도: 0.1 ℃, 습도: 0.1% RH, 시간: 0.1min

9. 입력: PT100 백금 저항

10. 통신 기능: 이 컨트롤러에는 RS232/485 커넥터가 장착되어 있음

6. 공기 조절 시스템

1.공기 제어 방식: 순환 통풍, 균형 조절법 (BTC) 을 강조한다.이 방법은 냉각 시스템이 연속적으로 작동하는 상황에서 제어 시스템이 설정된 온도점에 따라 PID 자동 연산을 통해 출력된 결과에 따라 히터 출력량을 제어하는 것을 가리키며, * * * 는 결국 일종의 동적 균형에 도달한다.

2. 공기 순환 장치: 순환 풍도 및 장축 통풍기를 내장하고 고효율 냉동기와 에너지 조절 시스템을 사용하여 고효율 통풍기를 통해 효과적인 열교환을 진행하여 온도 변화의 목적을 달성한다. 공기의 송풍기류를 개선하여 공기 유량 및 가열기와 공기 계량기의 열교환 능력을 향상시켰고 송풍구를 통해 풍전의 조절을 조절하여 시험상자의 온도 균일성을 대폭 개선했다.

일곱;전체 보호 장치:

1.작업실 상한 온도 과열 경보;

2.송풍기 과전류 경보;

3.냉동압축기 과열 경보;

4.냉동압축기 과전류 경보;

5.냉동압축기 초전압 경보;

6.전원 결원, 순서 오류 경보

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