호마씨 유지 정련 구체적인 조작 방법

(1) 호마씨유는 압려모유펌프가 정련탱크에 들어가기 전에 반드시 파이프라인 밸브가 정상인지 검사해야 하며, 각 탱크의 송유 처리가 완료되면 즉시 입유 밸브를 닫아야 한다.기름탱크에 들어가 정련을 기다리는 굵은 수염마씨유는 반드시 먼저 기름면의 거품을 제거하여 기름면을 매끄럽게 하고 적당한 시간 (15min 이상) 을 정치하여 기름에 거품이 저장되지 않도록 해야 한다.원유의 온도를 25-35 ℃ 로 조절하다.

(2) 알칼리액 배합에서 규정량이라고 하는 NaOH (순도를 먼저 감정해야 함) 를 적당량의 물에 배합하여 교반하고 알칼리펌프를 가동하여 알칼리액을 순환시켜 NaOH를 완전히 녹인다.염기액의 온도를 25-30 ℃ 로 낮추고 20min 정지하며 파미계로 염기액의 파미도를 측정하고 10-12 ° Be로 조정한다.

(3) 알칼리 혼합은 원유 유면이 매끄럽고 온도가 25-35 ℃ 로 안정될 때 믹서를 가동하여 믹서를 시작하고 먼저 천천히 (20r/min) 1min 믹서를 한 다음 빨리 (40r/min) 믹서로 바꾸고 믹서와 동시에 알칼리 탱크의 밸브를 열고 알칼리액을 넣는다.염기액 첨가 시간은 보통 15min 정도이며, 염기액을 넣고 계속 빨리 돌려 섞으면 기름과 비누 알갱이가 선명하게 분리될 때까지 섞는 시간은 약 3--3.5h이다. 기름과 비누 발이 선명하게 분리될 때는 느린 속도로 섞고, 가열 증기문(증기압 1.4kgf/C㎡)을 열어 기름의 온도를 60℃까지 올리면 (기름 온도가 1℃/min, 최고 온도는 약 65℃ 정도 가라앉혀서는 안 된다.)수송유 밸브의 파이프가 정상인지 검사한 후, 오일 펌프를 워싱 탱크에 넣고, 오일과 침전된 비누 발의 인터페이스에 펌프할 때, 반드시 비누 발을 펌프질하지 않도록 고도의 주의를 기울여야 하며, 동시에 반드시 기름을 펌프질해야 한다.

(4) 물세탁은 펌프가 세척탱크에 들어가는 기름을 가열하여 온도를 높이는 동시에 믹서기를 가동하여 75~80 ℃ 의 뜨거운 물을 첨가하여 기름온도를 80~85 ℃ (온도는 85 ℃ 를 초과해서는 안된다.)물을 다 넣었을 때(가수량은 기름량의 15%-20%, 가수시간 38-40min), 가열을 멈추고 계속 15min, 즉 교반을 중지하고 2h(1차) 침전하여 물세척탱크 밑의 배수밸브를 열고 약 3/4의 세척수를 방류한다 (세척수를 방류하기 전에 먼저 관로에 남아 있는 기름을 기름분리탱크에 넣고 회수한다).그리고 배수밸브를 닫고 유수분리탱크로 통하는 밸브를 열고 남은 유수분합물을 천천히 넣는다.처음 물세탁을 할 때는 반드시 기름 중간층의 점질물을 모두 분리탱크에 넣어 기름이 보일 때까지 밸브를 닫아야 한다.

기름과 물을 분리하려면 반드시 전문인원이 장악해야 하며 분리탱크내에서 분리를 진행할 때 반드시 탱크내의 가열판관을 열고 온도를 높여야 한다 (80 ℃ 를 초과해서는 안된다.) 분리를 거친후 물을 방출하고 잔유를 회수해야 한다.

상술한 방법에 따라 오일 머신을 세척수가 완전히 가라앉을 때까지 계속 물로 씻으면 두 번째 물세탁의 침전 시간은 1.5h이다.

(5) 탈수 수송이 끝나기 전에 먼저 관련 파이프라인 밸브가 정상인지 검사한 다음, 워싱 빈의 오일 펌프를 진공 탈수 탱크에 넣고, 동시에 증기 밸브를 열고, 진공 펌프와 믹서를 가동하며, 응축기의 냉각수를 조정하고, 순환 오일 펌프를 가동하여 진공 탈수 탱크 내의 오일의 순환을 가속화한다.진공 탈수 탱크의 진공도는 0.0867MPa 이상을 유지한다.탈수 시간은 약 3h이며, 탈수 탱크에서 기름을 수송하는 것부터 계산하면, 탈수 후의 기름은 샘플을 채취하여 품질 검사원과 협동하여 검사해야 한다.탈수 부족이 발견되면 탈수를 계속해야 한다.탈수 온도는 70도 안팎을 유지한다.

탈수가 끝나면 진공펌프를 멈추고 에어밸브를 열고 천천히 공기를 넣는다.파이프라인 밸브가 정상인지 검사한 후 수송유가 냉각관을 통해 25-30 ℃ 로 냉각되어 침전탱크로 유입되어 여과할 준비를 한다.

(6) 여과기는 여과기 파이프 밸브가 정상인지 검사한다.기름 온도를 검사하려면 반드시 30 ℃ 이하여야 한다.기름을 여과한 후, 여과 펌프를 멈추고 밸브를 닫고, 여과판을 가볍게 열어 내부 기름이 오일 디스크에 유입되도록 한 다음 여과포의 여과 찌꺼기를 제거한다.필터 사용량을 체크하고 교체나 세탁을 준비합니다.여과포 잔유는 원심분리기로 분리하여 회수한다.

(7) 잔유는 기름과 물을 회수하여 탱크를 분리하고 회수한 기름을 분리하여 다시 정제한다.잔유가 있는 여과포는 고르게 접어 원심분리기에 넣고 분리를 거쳐 잔유를 회수하여 다시 정련한다.원심분리기를 조작할 때는 반드시 원심분리기의 속도를 엄격히 파악해야 하며, 가동할 때 느린 것에서 점차 빠른 것으로 증가해야 한다.만약 회전할 때 도중에 정지해야 한다면 전동기를 정지해야 하지만 원심기가 완전히 정지되지 않았을 때 절대 갑문을 닫고 계속 가동해서는 안된다.

알칼리 수량과 알칼리액 농도를 첨가하고, 굵은 호마씨 유산 가격과 불순물 함량의 다소를 여과하여 정한다.산값이 높으면 유리지방산을 중화하는데 필요한 알칼리량이 많고 농도가 높으며 산가격이 낮고 알칼리량이 적으며 농저가 낮다.불순물이 많을 때는 알칼리량을 초과하면 많다.호마씨유의 불순물 함량에 따르면 과가염량은 일반적으로 0.1%--0.2%이다.그러나 털기름에 수확되는 성분은 복잡하다. 례를 들면 산가격, 불순물로 알칼리량과 알칼리액의 농도를 결정하는데 때로는 반드시 좋은 효과를 얻을수 있는것이 아니므로 정련하기전에 먼저 작은 컵시험을 하는것이 가장 좋다.알칼리성 온도가 너무 높아서는 안 된다.알칼리 중화 후 기름 온도를 높여 유화 상태를 파괴하고 비누 입자와 기름을 완전히 분리한다.염기를 첨가하여 중화시킬 때의 교반 속도는 빨라야 하는데, 그 목적은 염기액과 기름을 충분히 접촉시켜 기름 속의 유리 지방산을 신속하게 중화시키는 것이다. 유리 지방산이 완전히 중화된 후, 온도가 상승하는 시기에 교반을 느리게 하여 이미 형성된 비누 알갱이가 깨져 작은 알갱이가 가라앉기 어렵게 하는 것을 방지하는 것이다.그런 다음 기름에 녹는 미량의 비누 입자와 유리 알칼리를 제거하기 위해 물세탁을 수행합니다.아마씨유는 물세탁 후 수분 함유량(0.3%)이 높아 보관 시 품질이 변하기 쉬우므로 반드시 탈수해야 한다.정련의 마지막 공정은 기름에 함유된 밀랍물질을 제거하기 위해 차갑고 차갑게 여과하는 것이다.