샐러드유 정련 설비

【모델】:

2-50톤

【모터 출력】:

2-50KW

[장비 요약]:

샐러드유는 속칭 무침유라고 하는데 착유기에서 압착된 털기름을 정련가공하여 만든 정제식품유로서 날것으로 먹을수 있는데 특히 양식인 샐러드무침에 적용되여 붙여진 이름이다.샐러드유는 옅은 노란색을 띠며 맑고 투명하며 냄새가 없고 식감이 좋으며 조리할 때 거품이 나지 않고 연기가 적다.0도 조건에서 5.5시간 냉장하면 여전히 맑고 투명하게 유지된다 (땅콩 샐러드 오일 제거

샐러드유는 속칭 무침유라고 하는데 착유기에서 압착된 털기름을 정련가공하여 만든 정제식품유로서 날것으로 먹을수 있는데 특히 양식의"샐러드"무침채에 적용되여 붙여진 이름이다.샐러드유는 옅은 노란색을 띠며 맑고 투명하며 냄새가 없고 식감이 좋으며 조리할 때 거품이 나지 않고 연기가 적다.0도 조건에서 5.5시간 냉장하면 여전히 맑고 투명하게 유지될 수 있다 (땅콩 샐러드유 제외). 조리용 튀김용 기름을 만드는 것 외에 주로 찬밥 무침유에 사용되며, 인조 크림, 파삭파삭한 기름, 마요네즈 및 각종 조미유의 원료유로도 사용할 수 있다.

샐러드유는 일반적으로 양질의 유료를 선택하여 먼저 털기름으로 가공한 후 정제유 설비의 탈고, 탈산, 탈색, 탈취, 탈랍, 탈지 등 공정을 거쳐 완제품이 된다.샐러드유의 포장용기는 전용, 청결, 건조와 밀봉으로 식품위생과 안전요구에 부합되여야 한다.다른 식용유와 비식용유, 광물유를 섞어서는 안 된다.유통기한은 보통 6개월이다.현재 시장에 공급되는 샐러드유는 콩샐러드유, 채소씨샐러드유, 해바라기씨샐러드유, 쌀겨샐러드유가 있다.샐러드 오일 원료 별명: 샐러드 오일.

샐러드유 정련 공정도

예를 들어 토코페롤, 스테롤, 스테롤 에스테르 등 유익한 성분.현재 공업생산에 응용되는 탈산방법은 주로 전통적인 탈산방법으로서 화학탈산, 물리탈산 (또는 증기정련), 혼합유탈산 등 세가지 방법을 포함한다.이러한 전통적인 탈산 방법은 그 자체의 한계성 때문에 모두 피할 수 없는 단점이 존재한다: 전통적인 탈산 방법의 단점을 극복하기 위해 많은 유지학자들은 생물 탈산 (또는 생물 정련), 화학 재에스테르화 탈산, 용제 추출 탈산, 초임계 추출 탈산, 막 분리 기술 탈산, 분자 증류 탈산, 액정 상태 탈산 등을 포함한 많은 새로운 탈산 방법을 찾고 발명한다.이러한 새로운 방법은 전통적인 탈산 방법의 단점을 극복하지만 여전히 많은 부족함이 존재한다.이 글은 몇 가지 탈산 새로운 방법의 연구 진전을 종합하여 서술할 것이다.

1 전통적인 탈산 방법 간략 분석 전통적인 탈산 방법은 일반적으로 공업 생산에 사용되는 탈산 방법을 가리키며, 화학 탈산, 물리 정련 (또는 탈산) 및 혼합유 정련 (또는 탈산) 세 가지 방법을 포함한다.

화학탈산은 알칼리제련탈산이라고도 하는데 공업에서 가장 보편적으로 사용하는 방법으로서 일반적으로 탈교유에 알칼리액을 첨가하여 알칼리액과 유리지방산 (FFA) 을 반응시킨다. FFA는 비누발형식으로 침전되며 일부 불순물도 비누발에 흡착되고 비누발은 원심분리를 거쳐 제거된다.화학 탈산, 일반적으로 가성 알칼리 (수소산화나트륨) 를 사용한다.중성유는 알칼리 작용하에 수해가 발생하여 대량의 유지 손실이 있다;또 비누발에 중성유를 끼워 중성유 손실을 초래했다.비누발을 생성하려면 황산산화처리가 필요하여 대량의 페수를 초래하여 환경을 오염시켜야 하는데 기름소모량은 털기름 FFA함량에 의해 결정되며 FFA함량이 높을수록 기름소모량이 크다.이 방법은 탈산이 비교적 철저하고 유지의 질이 안정적이다.

물리적 탈산은 고진공 조건에서 증기로 유지를 통해 증기가 FFA, 비누화물, 냄새물질을 제거하도록 휴대하는 방법이다.화학탈산에 비해 이 법은 비누발이 생기지 않아 기름소모가 낮고 FFA의 질이 높으며 조작이 간단하여 증기, 물, 동력이 적어 투자가 낮고 일부 열민감성색소 (카로티노이드) 와 악취물질도 증기기를 따라 제거해야 한다.알칼리 제련 탈산에 비해 물리적 탈산은 생산량이 많고 비누발 발생이 없으며 과류 물량이 낮아져 환경 오염을 줄이는 등 장점이 있다.그러나 털기름의 예처리 요구가 매우 엄격하고 열민감성 면씨유를 적용하지 않으며 고온에서 기름이 폴리머와 트랜스산을 생성하는 등 단점도 있다.

탈랍 기술: 탈랍은 식용유의 품질을 높이는 중요한 부분이다.왁스질의 존재는 주로 유지의 적합성에 영향을 미치기 때문에 왁스를 제거하는 주요 목적은 유지의 적합성을 높이고 투명도, 밝기와 같은 유지의 감각성을 높이는 것이다.서로 다른 유제품의 왁스질 함량은 서로 다르며, 다음과 같은 유제품 (예: 옥수수 기름, 쌀겨 기름, 해바라기 씨앗 기름, 목화 씨앗 기름 등) 에 있어서 탈랍은 거의 필수적이다.비록 왁스를 제거하는 방법은 매우 많지만 예를 들면 냉동결정법, 표면활성제법, 냉집제법, 정전기법, 중화동화법 등이다.그러나 현재 공업생산에서 기본적으로 모두 냉동결정법을 채택하고 있으며, 동시에 서로 다른 유류품의 그 결정체의 성질이 다르기 때문에 그 결정속도, 온도, 양품의 시간 및 여과방식도 비교적 큰 차이가 있다.

탈색 기술: 기름에 고효율의 활성 백토를 첨가하여 진공 상태에서 충분히 혼합 가열하여 기름에 떠 있는 색소 인형물 미소 입자를 백토 결정 입자에 흡착하게 한 후 엽수식 여과기를 통해 여과한다.이 시스템은 완벽한 배치, 신뢰할 수 있는 성능, 핵심 설비 탈색탑과 날개 여과 메커니즘의 고급 배치로 유류 제품의 고품질에 대한 탈색과 분리를 보장한다.

이 기술은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

1. 탈색할 때 백토와 기름은 진공 상태에서 혼합하여 공기의 영향을 피하고 백토의 이용률을 더욱 높여 탈색 효과가 더욱 좋다. 같은 탈색 효과에서 백토의 소모는 더욱 적다.

2. 탈색의 수요에 따라 백토의 첨가 비율을 정확하고 자동으로 계량할 수 있다.

3. 연속적이고 완벽한 혼합 과정은 모든 백토 입자가 균일하게 기름과 접촉하게 한다.

4. 아교색 기름의 임시 저장 탱크는 음압 설계를 사용하여 기름과 공기의 접촉을 효과적으로 피하고 중간 제품 및 최종 제품의 품질을 더욱 안정시킨다.

5. 탈색유의 여과는 밀폐된 스테인리스강 필터필터에서 진행되며, 필터 케이크의 잔유가 낮고 조작이 간편하며 설비 고장률이 낮다.

6. 필터는 자동제어시스템을 채용하여 조작을 더욱 간소화하고 생산을 더욱 안정시킨다.