시험 시스템의 주요 용도:

피로 적재 시험 시스템은 콘크리트 구조물, 레일 베개, 강철 권양기, 앵커, 교량, 각종 트러스, 자동차 섀시, 자동차 앞뒤 다리, 기관차 프레임, 각종 스프링 및 각종 대형 부품에 대해 정적 압축 시험 및 단방향 동적 맥동 피로 시험을 진행하는 데 적용된다.개환식 펄스 피로 시험 시스템의 에너지 소모는 서보 피로에 비해 훨씬 작기 때문이다.서보 피로 시험기의 기계 구조는 더욱 견고하고 아름다우며 작업 플랫폼은 승강할 수 있다.

상기 두 가지 장점을 결합하여 우리 회사가 설계한 이 피로시험기는 고리를 여는 제어시스템과 서보 피로시험기의 기계구조이다.다음은 초안 및 해당 장치에 대한 고객 현장 사진입니다.

1. 시스템 소개:

1.1 유압식 펄스 구성 및 주요 기능:

1.1.1 본체(맥동기): 본체는 고압의 맥동유를 생성하는 기구로 자기 속도조절 모터, 조절식 편심 크랭크축 연결 기구, 맥동 오일 실린더, 부하 유지 밸브, 전용 오일 펌프 및 윤활 시스템 등 부분으로 구성된다.모양새는 그림 3 을 참조하십시오.

그림 3 유압식 맥동기 호스트 사진

1.1.2 본체 (맥동기) 는 조절식 편심 크랭크축 연결 기구를 통해 동맥동 실린더 피스톤을 위아래로 왕복 운동시켜 시스템에 맥동 유압 오일을 생성하는데 그 운동 규칙은 정현파에 부합된다.맥동유의 압력은 부하유지밸브를 통해 조정되고 맥동량의 크기는 편심곡축련봉기구의 편심량을 조정하여 실현된다.시험기의 작업원리는 전기기계가 크랭크 연결 레버 기구와 유압 오일 펌프를 동시에 구동하고, 크랭크 연결 레버 기구를 통해 전기기계의 회전 운동을 직선 왕복 운동으로 전환시켜 맥동 실린더에 맥동 유압 오일을 발생시킴으로써 구동 작동기가 피테스트 부품에 시험력을 가하는 것이다.크랭크 링크 플랭크 기구의 운동 법칙은 정현파이고, 작동기 출력 시험 파형은 비대칭 정현파이다.맥동유의 압력은 부하 유지 시스템을 통해 조정되며, 맥동량은 크랭크 연결 레버 기구의 편심량을 조정하여 완성된다.시험기 시험력 크기, 시험력 상하 최고치, 시험 주파수 연속 무급 조정.

1.1.3 윤활 시스템은 주로 윤활유 펌프, 전용 계전기 및 파이프라인으로 구성된다.윤활 시스템의 파이프라인은 각 회전 관절 및 운동 부위로 통하며, 모든 운동 부위를 순환 윤활하여 시험기가 장시간 연속 운행할 수 있도록 보장하며, 동시에 윤활유 펌프는 맥동기에 대해 빠른 충전을 진행하여 작동기 마개가 작업 위치로 빠르게 운동할 수 있도록 한다.

1.1.4 이 기계는 전용 오일 펌프로 펄스 시스템에 액체 압력 오일을 제공하여 서로 다른 주파수의 피로 시험 요구를 충분히 만족시킬 수 있으며, 여분의 오일은 부하 유지 밸브의 오일 유출 시스템을 통해 연료 탱크로 흘러갈 수 있으며, 이 전용 오일 펌프는 이 기계의 장기 피로 시험 요구를 만족시킬 수 있다.부하 유지 시스템은 민감하고 신뢰할 수 있는 등의 특징을 가지고 있다.

1.1.5 본체의 회전 부위는 전문적으로 연구 제작한 롤러 베어링으로 폭이 넓고 적재량이 고르며 마찰력이 작아 장기적인 교차 부하를 견딜 수 있는 특징을 가진다.

1.1.6 시험기는 완벽한 윤활 기구를 갖추고 있다.윤활시스템은 주로 전용 윤활유펌프, 전기제어시스템, 윤활관로로 구성되며 자동제어는 각 회전, 운동기구에 강제윤활, 냉각을 진행하여 시험기가 장시간 연속적으로 운행할 수 있도록 보장한다.동시에 윤활유 펌프는 맥동 실린더에 빠르게 기름을 충전하여 작동기가 작업 위치에 빠르게 도달할 수 있도록 하는 기능도 가지고 있다.

1.1.7 시험 과정에서 시험 부품 파괴, 시험력 과적, 시험 횟수 설정 횟수 미달, 윤활 시스템 고장 등이 발생하면 시험기는 자동 경보 및 정지 기능을 가진다.

1.1.8 시험기는 저속 평온 가동, 플라이휠 에너지 축적 안정 압력 및 폐쇄 작업 오일 챔버 맥동 기술을 채용하여 구동 모터의 출력을 낮추고 시험 에너지 소모를 효과적으로 낮춘다.

1.1.9 빠른 하역 밸브 및 빠른 충전 밸브를 배치하여 시험기의 빠른 하역과 작동기의 빠른 충전을 실현한다;

1.1.10은 여러 대의 서로 다른 규격의 작동기를 설치하여 다중 동기화 로드 시험을 실시한다.동기화 로드 테스트를 위해 최대 5개의 작동기를 동시에 연결할 수 있습니다.

1.2 전기 제어 시스템:

1.2.1 전기 제어 시스템은 시험기에 대한 자동 제어와 수동 조절을 실현한다.시험력 측정, 제로, 동정적 측정 전환 등의 기능을 가지고 있으며, 시험력 설정, 과부하 보호, 시험 횟수 사전 설정 등의 기능을 가지고 있다.

1.2.2 윤활 고장, 시료 단열 진동 보호 등 경보 표시 장치가 있다.

1.2.3 포인터는 시험 주파수, 메인 모터의 작업 전류를 나타낸다.

1.2.4 시험력 증가, 감소, 빠른 하역, 진폭 증가, 감소, 빠른 충전, 작업 주파수 증가, 감소, 본체 가동, 본체 정지, 총 켜기, 총 정지 등 전기 제어 및 조작 버튼을 배치한다.

1.2.5 액정은 정적 시험력, 동적 시험력 피크, 곡력 값, 시험 횟수 등의 기능을 나타낸다.

그림 4 컨트롤러 사진 그림 5 창 사진 표시

1.3작동기:

작동기는 시험기가 시험력을 가하는 집행기구이다.특수 설계된 펄스 (단방향) 로드 작동기는 단방향 교차 하중 상황을 시뮬레이션하기에 적합하다.독립적인 부대부품으로서 부동한 규격을 갖추고있으며 사용자는 시험수요에 따라 임의로 선택할수 있으며 부동한 형식, 부동한 상황에서 설치하여 사용할수 있다.

맥동기의 액압유가 작동기 오일 실린더 안으로 들어가 피스톤을 움직이게 하고, 철봉을 거쳐 압두가 시험력을 시험부품에 작용하게 한다.손잡이를 돌리면 철봉의 돌출량을 조절할수 있으며 부동한 작동기에는 부동한 규격의 연장관이 장착되여있어 시험수요에 따라 선택할수 있다.조절 철봉에 자물쇠 너트가 장착되어 철봉을 단단히 하는 데 쓰인다.

받침대와 오일 실린더 사이에 강구가 장착되어 있어 중심을 바로잡는 역할을 한다.나사 압판 (, 너트를 풀 때 오일 실린더를 회전시켜 오일 파이프를 연결할 수 있지만, 시험력을 가하면 위의 풀린 부분을 모두 단단히 조여야 한다. 시험을 할 때 고출방기 나사를 풀어 공기를 배출한 후 조여야 한다.

작동기의 주위에는 피스톤 등 활동 부분의 무게를 균형시키기 위해 여러 개의 스트레칭 스프링이 설치되어 있다.피스톤 등 활동 부품에 중량 표시가 있는 스트레칭 스프링에는 강도 값 표시가 있는데, 이러한 수치는 동적 오차 수정에 사용되며, 중량 균형 상황에 따라 대칭적으로 스트레칭 스프링을 벗을 수 있다.

작동기 받침대에는 4개의 조정 너트, 너트 및 스프링 및 지시 눈금자, 눈금자에 1, 2, 3의 숫자가 새겨져 있으며 작동기의 설치 형식에 따라 해당 위치를 조절합니다.

1.3.1 특수 설계된 맥동(단방향) 로드 작동기는 비대칭 정현파형을 출력하여 단방향 교차 하중 시험 조건을 시뮬레이션하기에 적합하다.

1.3.2 사용자의 사용 요구에 따라 작동기를 구성한다. 작동기 규격: 25KN, 50KN, 100KN, 250KN과 500KN 등 5가지로 전용 가력대에 수직으로 설치하여 동기화하며 시료에 맥동시험력을 가한다.

1.3.3 피스톤 메커니즘, 압력을 조정할 수 있는 여러 개의 스프링 밸런스 운동 부품의 품질을 배치하고, 받침대와 가력 디스크는 구면 경첩 연결 메커니즘으로 시험 과정 중의 측방향력을 효과적으로 상쇄할 수 있다.

1.3.4 조절 철봉과 연장 파이프를 배치하여 넓은 범위의 작업 공간 요구를 만족시킨다.

1.3.5 설치, 조정, 지시 장치와 하유 환류 전용 파이프라인;전용 파이프라인을 통해 호스트 펄스에 연결합니다.

그림 6 작동기 사진

1.4 컴퓨터 제어 시스템:

1.4.1 컴퓨터 화면에 정적 시험력, 동적 시험력 상, 하봉 값, 시험 파형, 제어 프린터 인쇄 시험 보고서, 제어 시스템은 과부하 보호 기능을 가진다.

1.4.2 시스템은 완전한 파일 조작 기능을 가지고 시험 곡선, 시험 데이터의 저장에 사용된다.이와 동시에 시험데이터는 텍스트형식으로 저장되여 사용자가 2차데터처리를 쉽게 할수 있다.

1.4.3 인증, 비밀번호 로그인 방식으로 조작 권한을 설정한다.

1.4.4 시험 소프트웨어는 좋은 휴먼 컴퓨터 인터페이스를 가지고 있어 조작, 관리에 편리하다. 소프트웨어는 Windows 98/2000/XP/NT 중국어 운영 체제에서 실행할 수 있고 시험 과정의 모니터링 관리, 시험 데이터 처리 등 작업을 완성할 수 있다. 실시간으로 표시되는 시험 데이터는 실제 데이터 단위와 일치하며 2차 계산을 할 필요가 없다.

부도 7 시험 소프트웨어 인터페이스

1.5 배관:

배관로는 전용 금속 고압관 또는 고압 호스를 사용하여 작동기의 위치 조정을 편리하게 한다.

2. 주요 기술 지표:

3. 장치 구성 목록:

3.1 유압식 맥동기 1대

3.2 컨트롤러 1개

3.3 500KN 작동기 한마리

3.4 컴퓨터 1대

3.5 HP A4 레이저 프린터 1대

3.6 굵은 파이프라인 및 그 밀봉 부품 (100KN 이상 작동기, 파이프라인 20미터) 한 세트

3.7 진동 보호기 1개

3.8 전용 도구 세트

3.9 사용자 시험 요구 사항에 따라 설계된 시험 전용 액세서리 세트