공장 자외선 진공 선광기, 실크 인쇄 선광기

하나.유리 면적: 900x1200mm, 2KW 220V

2.유리 면적: 1200mmx1500mm, 3KW 380V

셋.치수를 맞추다.

이 실크 인쇄 선풍기는 냉판으로 구부러져 있고, 외시는 정전기 분말을 사용하며, 자동 활동문 차광이 준비되어 있으며, 한 번에 불을 켤 수 있다 * * * 노출 선광판;이 기계는 독일산 요철 반사편을 특별히 장착하였는데, 요철 반사편은 광선의 균일 작용을 하였고, 에어밸브의 장착도 진공도 조정과 방기 작용을 효과적으로 하여 그물을 말리는 효과가 한 수 위이다.

실크 인쇄 조판기 안전 조작 규정

1. 설비는 반드시 전문적으로 조작해야 한다. 판을 말리기 전에 반드시 청결 작업을 잘 해야 한다. 해면으로 유리의 앞면, 뒷면의 먼지를 깨끗이 닦고, 공기총으로 쿠션 고무천의 먼지를 깨끗이 불고, 판을 말리고, 노출 시간을 잘 설정한 후 다시 판을 말려야 한다.

2. 판넬을 말릴 때 3m의 테이프가 떨어지지 않도록 사용하여 일부 테이프가 PS판과 판넬기 유리에 남아 있지 않도록 하십시오.에너지를 절약하고 시간을 절약하기 위해서 동시에 몇 장의 판을 말리세요.합압 시 잡동사니가 없는지 확인하여 착오가 없는지 확인한 후 다시 단단히 잠그고 방사포를 당겨 자외선이 사람을 다치게 하지 않도록 하십시오.

3. 물에 타지 않은 판재를 잘 말리려면 반드시 밑바닥을 아래로 향하여 빛을 보지 않고 놓아야 한다.

4. 불빛, 선풍기가 정상인지, 환기가 정상인지 자주 검사한다.

5. 필린, 황산지 등을 응용한 후 즉시 보관하고 기록한다.

6. 자기기능과 소양학습을 강화하고 공동진보를 실시하며 끊임없이 혁신한다.기계 사용 중에 이상이 발견되면 즉시 정지하여 검사해야 한다.

7. 매일 반드시 설비에 대해 표면의 때를 닦고 공기총을 사용하여 기계 곳곳의 먼지를 제거하며 일자리 및 주변 위생을 청소하고 설비, 일자리를 깨끗하게 유지해야 한다.8. 사용물품은 반드시 가지런히 배치하고 책임제를 실시해야 한다.

9. 사용하지 않을 때는 반드시 전원을 끊어야 한다.

실크스크린 선풍기 고장 및 해결 방안실크 인쇄 조판기가 정상적인 공기 흡입 시간 내에 공기를 뽑을 때, 조작자는 공기를 뽑을 때 원판과 유리판 사이에 일부 기체가 남아 있거나 거기에 모이거나 흩어져 돌아다니는 것을 발견하는데, 공기 흡입기는 다 뽑을 수 없다.이런 상황에서 조작자는 박격법을 채용할수 있다. 즉 사용하는 강도로 유리판을 깨뜨리지 않는것을 적당히 하고 조판기가 한쪽에서 공기를 뽑는 상황에서 조작자는 한쪽에서 공기의 집중구역에 맞추어 유리판의 상표면을 두드려 될수록 잔여공기를 흩어지게 하고 함께 모이지 않도록 할수 있다.확산된 공기 뒤를 따라 유리판을 찍어 가능한 한 사방으로 확산시키는 것이다. 이렇게 공기흡입기의 역할을 더하면 공기는 곧 필름의 범위에서 쫓겨날 수 있어 적은 노력으로 큰 역할을 할 수 있다.절대로 퍼진 공기 앞으로 달려가 유리를 두드려서는 안 된다. 이렇게 하면 방금 흩어진 공기가 다시 한데 모일 수 있다.만약 정상적인 순서로 두드려도 여전히 목적을 달성하지 못한다면 공기를 빼는 시간을 연장할수 있으며 이렇게 해도 만족스러운 결과를 얻을수 있다.게다가 현재의 조판기는 대부분 프로그램 제어식이기 때문에, 일반적으로 2차 공기 흡입을 진행하는 것은 전체 제판 과정에 영향을 주지 않으며, 이렇게 하면 조작자가 충분한 시간을 가지고 두드릴 수 있다.이런 비슷한 상황이 나타난 주요 원인은 필름 면적이 비교적 크기 때문에 작업자가 필름을 넣을 때 필름과 PS 버전의 정면이 밀착되어 있는지 확인하지 않았기 때문이다.때때로 필름은 필름의 기초에 맞춰져 있는데, 이렇게 하면 그것들 사이에 일정한 틈이 생기게 되는데, 이런 상황도 위에서 서술한 현상을 초래할 수 있으며, 그 처리 방법은 위에서 말한 것과 유사하다.

작업자가 선풍기의 에어쿠션 고무천의 탄력이 부족하다는 것을 발견했을 때, 패드를 덧대는 방법으로 해결할 수 있으며, 사용하는 패드는 일반적으로 80g의 쌍테이프가 적당하다.매트지를 덧붙일 때 사용하는 매트지는 접합이 아니라 전체 장이라는 것을 주의해야 한다;매트지는 PS 버전 바로 아래에 두고 한쪽으로 비스듬히 기울여 쿠션 오크와 붙일 수 없다.작업할 때는 실제 상황에 근거하여 한 장에 천천히 종이를 넣어 보아야 하며, 갑자기 많은 장 (본인의 경험에 따르면 * * 는 6장 이상) 을 늘려서는 안 된다. 이렇게 하면 선풍기를 손상시킬 수 있고, 때로는 패드가 너무 많아 유리판이 으스러질 수도 있다.점차 매트지를 증가하면 유리판에 적응하는 과정을 가질수 있는데 이렇게 하면 조작인원이 장악하는데 유리하고 유리판을 쉽게 손상시키지 않는다.매트지가 점차적으로 증가함에 따라 변상적으로 쿠션 고무천의 탄력을 증가시켜 인쇄판에 필요한 강도에 도달할 수 있고 조작원이 일정한 업무 경험을 쌓아 후에 사용할 수 있도록 할 수 있다.이와 류사한 상황이 나타났는데 주요문제는 조판기에 있다.

① 에어쿠션 고무천은 장기간 사용으로 정상적인 작업에 필요한 탄성을 잃었기 때문에 우선 응급조치는 종이를 덧대어 그 탄력을 보충하는 것이고, 게다가 나중에 에어쿠션 고무천을 교체하는 것이다.

② 공기 흡입기에 문제가 발생하여 공기 흡입이 부족하여 에어쿠션 고무천이 정상적으로 작동하지 못하게 하였는데, 처리 방법은 우선 공기 흡입의 부족을 대체하기 위해 종이를 깔아야 하고, 그 다음은 공기 흡입기를 수리하거나 교체해야 한다.식품 건조기 옥수수 건조기 건조기 건조기 건조기 설비 연마기

조작자가 필름을 놓을 때, 만약 그가 세심하다면, 때때로 필름과 PS 버전의 정면 접촉이 엄격하지 않다는 것을 발견할 수 있는데, 그것이 나타내는 현상은 필름이 PS 버전의 표면에서 울퉁불퉁하다는 것이다.이때 유리틀을 닫고 공기를 빼기 시작하면 박격법에서 말하는 공기흡입이 모두 나타나지 않는다.비슷한 문제를 해결하는 방법은 먼저 필름의 전규를 잘 위치시키고 투명테이프로 고정한 다음 한 손으로 고정된 필름의 위치를 누르고 다른 한 손으로 가볍게 힘을 주어 순서대로 자세히 밑판을 깔아 밑판과 PS판 사이를 단단히 밀착시킨 다음 다시 유리틀을 닫고 단단히 누르고 다시 공기를 빼기 시작하는것이다.이와 류사한 상황이 나타났는데 주요원인은 필름면적이 너무 크거나 조작인원이 필름을 전송하는 과정에 필름을 말아올리는 등 인위적인 요소로 필름을 손상시켰기때문이다.예방 조치는 전송하기 전에 필름을 한 봉지에 평평하게 넣어 구부러지지 않도록 하는 것이다. 그러면 필름은 제판 과정에서 인쇄판의 품질에 영향을 주지 않는다.

동관시익채기계유한공사는 조판기, 실크인쇄조판기를 생산한다.

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