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제품 상세 정보
에어백 설계 방법:
1) 펄스팩식 청소기는 원형 또는 사각형 단면적 에어백을 설계할 때 반드시 안전과 품질 요구를 고려해야 한다.
2) 분사 에어백은 분사량을 충족시킬 수 있는 충분한 용량이 있어야 한다.일반적으로 펄스 분사 후 에어백 안의 압력을 원래 저장 압력의 30% 를 초과하지 않는 것이 좋다고 건의한다.
3) 에어백을 분사하는 공기 흡입관 중 지름은 낮에 크게 선택하여 공기 보충 속도를 만족시킨다.대용량 에어백은 여러 개의 흡기 입력 파이프라인을 설계할 수 있다.
4) 대기량 가스팩의 경우 직경 76mm 파이프로 여러 가스팩을 하나의 가스저장 회로로 연결할 수 있다.
5) 펄스 밸브는 에어백의 상부 또는 측면에 설치하여 에어백 내의 기름때, 수분이 펄스 밸브를 통해 분사되어 먼지 제거 포대에 들어가지 않도록 하는 것이 좋다.침수식 펄스 밸브는 에어백 하부에 설치하는 것이 좋지 않다.
6) 각 에어백 하단에는 자동(즉, 2비트 2통 솔레노이드 밸브) 또는 수동 유수 오염물 배출 밸브가 있어야 하며, 주기적으로 용기 내의 불순물을 밖으로 배출해야 한다.
7) 만약 분사 에어백이 압력 창 표준에 따라 설계되고 충분한 큰 창고의 기본체가 있다면 압축 가스 안정 가스 탱크이다.에어백 앞에 별도의 안정 탱크가 있을 때, 안정 탱크의 위치를 에어백 가까이에 설치하여 압축 가스가 수송 과정에서 가늘고 긴 파이프를 거쳐 압력을 손실하는 것을 방지해야 한다.
8) 에어백은 가공 생산 후 압축기로 내부 용접재를 연속적으로 분사하여 세척한 후 밸브를 설치해야 한다.작업장에서 펄스 밸브, 특히 직경 76mm 침수식 밸브를 테스트할 때, 반드시 에어백이 공기를 압축하는 압력과 보충 유량을 보장해야 한다. 그렇지 않으면 펄스 밸브가 열리거나 공기가 새지 않을 것이다.
9) 포대 먼지 제거 설비는 현장에 설치한 후 펄스 밸브의 상부 배출구에서 공기가 새는 것을 발견할 수 있다.그것은 에어백 안에 불순물이 함유되어 있기 때문에 작은 필름에 녹이 쌓여 밸브를 닫을 수 없기 때문에 작은 필름을 분해하여 청소해야 한다.
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