제당 공업의 농축과 분리

하나, 응용 업계 제품

● 단당·다당분리

● 설탕 용액 탈색, 농축

● 포도당 농축, 코크스 제거

● 담근 물의 분류, 농축

● 탈포도당과 과당 등 옥수수즙의 순화 추출

2. 필름 공정 응용

제당공업의 고액분리와 페기물처리과정은 설비가 복잡하고 비용이 비교적 높은 등 요소가 존재하기에 미국과 유럽의 일부 정공장들은 제당생산에 신기술, 신공법을 도입하여 이런 페단을 극복하기 위해 적극적으로 고성하기 시작하였고 따라서 정업기술에 새로운 돌파를 가져왔다.필름 분리 여과 기술, 이온 교환 기술 등이 바로 그 중의 일부 신기술이다. 필름 분리 기술은 가장 먼저 식품, 유제품, 의약 등 업계에 사용되었다. 필름 분리 기술이 끊임없이 개선됨에 따라 필름 분리 성능이 점차 향상되어 필름 분리 기술이 제당 공업에서 응용되는 것이 현실이 되었다.원정으로 정당을 가공하고 사탕무와 사탕수수로 우량설탕을 직접 생산하며 정밀에서 정자를 회수하고 전분으로 포도당을 생산하며 정공장에서 페수를 생산하는 등을 처리한다.실험이 증명하다싶이 막분리기술로 전통공예를 대체하면 생산에 필요한 설비를 줄일수 있으며 생산중의 석회,CO2、인산 등 청정제의 사용과 이로 인한 오염물 배출.

광주카이막회사는 세계 선진적인 막재료운용기술을 끊임없이 개발하여 당액의 높은 드릴링도와 고온의 특징을 결합하여 공예구조설계의 내고압, 내고온 및 고분리율을 가진 무기막분리시스템을 최적화하여 열당즙(70900C)을 직접 여과할 수 있으며 제탁률은 100%, 탈색률은 50%에 달한다;회사가 설계한 세라믹 필터 + UF 필터 + 납 필터 (역삼투) 필터 시스템은 묽은 즙을 농축하여 묽은 즙이 변치 않는 상황에서 40% 의 수분을 제거할 수 있으며, 환원당, 저분자 이온에 대한 투과율이 높고, 사탕수수당에 대한 차단율이 높아 농축 순화 효능을 낼 수 있으며, 주요 공정은 주로 다음과 같다.

1.사전 처리

제당 공업의 사전 처리는 주로 원액 침청, 탈색 굵은 효과 여과를 완성한다.

2.튜브식 세라믹 마이크로필터 가라앉기, 순화

전분 생산 전분당 생산은 대부분 효소 전환 공정을 사용하며, 전분 수해 생성 시럽의 재료액에는 대량의 지방, 전분, 단백질, 섬유 등 불용성 불순물이 함유되어 있다.즙과 설탕의 대부분은 착취 공정을 채택하여 당즙의 불순물과 색도가 비교적 무겁다.전통적인 공정에서는 규조토, 활성탄소를 여과보조매체로 하고 후단진공드럼여과기를 채용하여 맑게 여과한다.

도자기막분리기술은 제당공업에서 원심, 침강, 증발, 흡착 등 전통적인 분리수단을 대체할수 있으며 도자기막려과시스템은 도자기재료를 려과매체로 하는 미세려과막을 기초로 하는데 주로 다음과 같은 특징이 있다.

● 여과 정밀도가 높고, 순화당 용액을 분리하는 효과가 좋고, 여과 속도가 빠르며, 당 용액의 순도가 높다;

● 제거된 미생물 등 미세한 입자와 용액 속 단백질, 콜로이드, 색소 등 물질;

● 에너지 소비를 대폭 줄이고, 활성탄과 여과제의 사용을 완전히 없애며, 전통 공예의 여러 공정을 간소화할 수 있다;

● 고온, 고압, 강산염기와 화학용매 매체 등 여과하기 어려운 문제를 해결했습니다.

● 무균 여과 공정은 청정 상태가 좋고 세척이 쉬우며 생산성이 높고 운행 원가가 낮으며 조작 간소화 및 사용 수명이 길다;

3.초여과막 공정 탈색, 초점

초여과막분리는 절류할수 있는 물질의 직경의 크기범위가 넓고 절류분자량이 1000~30만Dal에 달하며 당액고액분리, 대소분자물질의 분리, 탈색도, 제품정제, 당액을 제거하는 균사, 대단백질 등에 널리 응용된다.전통공예중의 자연침강, 판틀여과, 진공전고, 원심분리, 용매추출, 수지정제, 활성탄탈색 등 공예과정을 대체할수 있으며 제품수확률이 높고 품질이 좋으며 운행원가가 낮은 등 장점이 다음과 같다.

● 필터링 효과가 더 좋고 회수율이 높으며 제품 안정성이 좋다;

● 생산 주기를 단축하고 생산 원가를 낮춘다;

● 여과 과정은 화학약품, 용매용제를 첨가할 필요가 없으며 2차 오염물질을 반입하지 않는다

● 운영 편의성, 작은 설치 공간

● 확장성이 좋아 공업화 확충 수요를 실현하기 쉽다;

● 설비는 자동으로 작동할 수 있고 안정성이 좋으며 유지보수가 편리하다.

4.납 여과막(반침투막) 공정 농축, 분리

공정상 주로 절류분자량이 100---1000Dal인 납여과막을 사용하는데 납여과막은 2가이온, 기능성당류, 소분자색소, 폴리펩티드, 헤모글로빈 등 물질에 대한 절류성이 98% 보다 높다.일부 단가이온, 소분자산알칼리, 알코올 등에 대해서는 30~50% 의 투과성능이 있다.용질의 등급, 용액 중 저분자 물질의 세척과 이온 성분의 조정, 용액 체계의 농축 등 유체 물질의 분리, 정제, 농축, 탈염 등 공정 과정에 자주 사용된다.납여과막분리기술제당공업은 흔히 이온교환제염, 수지공예등급, 예농축 등 공예과정에 사용되는데 납여과막분리기술을 채용하여 농축정제하는 장점이 있다.

● 농축 순화 과정은 상온에서 진행되며, 상변이 없고, 화학반응이 없으며, 기타 불순물을 가져오지 않고 제품의 분해 변성을 초래한다.

● 제품의 염분을 제거하고 제품의 회분을 줄이며 제품의 순도를 높이고 수확률을 높일 수 있다.

● 용액 중의 산, 알칼리, 알코올 등 유효물질을 회수하여 자원의 재활용을 실현할 수 있다;

● 적은 설치 공간과 낮은 전력 소비로 컴팩트한 아키텍처 소개
● 조작이 간편하고 자동화 작업을 실현할 수 있으며 안정성이 좋고 유지 보수가 상온에서 편리하다

5.필름 분리 기술이 제당업에서의 응용이 가지고 있는 우세

● 재 및 유훈을 첨가하는 전통공예에 비해 미세여과 또는 초여과를 이용하여 사탕수수즙을 처리하면 사탕수수즙의 순도를 높이고 색치를 낮추며 백설탕의 질을 높일 수 있을 뿐만 아니라 폐꿀이 가져가는 당분 손실도 줄일 수 있다;

● 미세 여과나 초여과는 더 높은 청즙을 직접 얻을 수 있기 때문에 청정 공정은 청정제의 용량을 줄일 수 있으며, 심지어 이산화황의 사용을 완전히 취소하여 정제당의 황 함량을 크게 낮출 수 있다;

● 초여과와 납여과를 조합한 청정처리는 당즙의 회분을 줄이고 증발탱크의 묵은 때량을 감소시켜 탱크를 멈추고 탱크를 씻는 횟수와 그에 상응하는 인력과 물력의 소모를 줄일 수 있다;

● 보일러의 보충수로 역침투처리 증기응축수를 사용하면 이온교환수지의 물연화를 면할 수 있다;

● 전통적인 단일한 증발 농축과 비교할 때, 반침투가 부분적인 탈수 임무를 담당하기 때문에 증발 처리의 부하를 줄일 수 있고, 반침투 농축이 소모하는 에너지는 더 적다;