독일 marabu Marabu 잉크 TPU 시리즈 식품급 의료도관 전용 인쇄잉크
응용 분야

기재

TPU는 다음 베이스에 적용됩니다.

사전 처리된 PE 및 PP 재료,PU、PA、멜라민수지, 페놀수지, 양극산화알루미늄표면, 코팅재료표면, 스프레이처리가 있는 금속, 목재 및 유리표면.

TPU 인쇄는 유리 표면에 장식 효과만 있을 뿐 방수와 식기세척기 테스트의 목적을 달성할 수 없다는 점에 유의해야 한다.

Hostaform C 또는 Delrin과 같은 공중 폴리 포름알데히드 POM 표면에서 뜨거운 바람을 통해 건조 (300-400 ° C에서 3-4 초) 하면 좋은 부착력을 얻을 수 있습니다.

PP 또는 PE 재료에 인쇄하기 전에 화염 또는 코로나 사전 처리를 수행하십시오.표면 장력이 42~48mN/m에 도달한 경우 TPU는 매우 좋은 부착력을 가진다.

PP 재료의 경우 P2 물을 사용하여 사전 처리 할 수 있습니다.

다색 올가미를 인쇄할 때는 잉크층 간의 부착력을 떨어뜨리지 않도록 다색 올가미를 인쇄할 때 재료의 화염 처리를 하지 마십시오.

서로 다른 생산업체 및 생산로트에 따라 기재의 표면성능이 다를 수 있으므로 정식으로 생산하기 전에 기재에 대해 잉크인쇄테스트를 진행할 것을 건의한다.

사용 범위

TPU 잉크는 열경화성 플라스틱, PE, PP 및 금속 표면에 주로 사용되는 기계적 마모와 화학적 부식에 강한 성능을 달성할 수 있습니다.

적절한 인쇄 방법을 통해 TPU 잉크는 식품 포장에 비식품 접촉면에 사용할 수 있습니다.물론 유럽 연합의 (EC) Nr. 2023 / 2006 규정을 완전히 준수해야합니다.궁금한 점이 있으시면 마레보의 제품 안전 부서에 연락하십시오.

특징

블렌드 비율

잉크를 사용하기 전에 정확한 비율의 경화제인 H1 또는 H2를 첨가해야 한다. 이 외에도 열반응형 경화제인 HT 1도 사용할 수 있다.

블렌드 무게 비율은 다음과 같습니다.

잉크 4개: 경화제 1개

광유 3개: 경화제 1개

사용 기간

실온 20 ° C에서 탱크 잉크를 열어 경화제 H 1을 첨가하는 작업은 약 7-8시간, H 2를 첨가하는 작업은 3~4시간이다.온도가 높을수록 작동 기간이 짧아집니다.

지정된 시간을 초과하면 잉크의 모양과 모양은 크게 변하지 않지만 부착력과 이후 성능은 저하됩니다.

열반응형 경화제인 HT 1을 사용하면 잉크의 저장 기간을 걱정할 필요가 없다.HT 1은 가열 중에만 반응하기 때문이다.(예: 150°C에서 30분)

건조

자연건조 (즉 용제의 증발) 와는 달리 묵층의 실제적인 고화는 잉크와 고화제에 의해 화학교련반응이 발생하여 초래된다.고온은 교련 반응을 가속화할 수 있다.

다음 값은 잉크층과 경화제가 지속적으로 교차 반응하는 경우를 가정합니다.

고온은 화학 물질의 교련 반응을 가속화시킬 것이다.위에서 언급한 먹층의 건조 시간은 인쇄 기질에 따라 먹층의 두께가 다르고 건조 조건과 사용하는 보조제에 따라 다르다.

빠르고 연속성이 필요한 인쇄 프로세스의 경우 각 색상을 인쇄한 후 뜨거운 공기 건조 (200 ° C에서 2~3 초 지속) 를 권장합니다.

다색 인쇄의 경우, 앞의 잉크가 완전히 건조된 후에야 뒤의 잉크를 덮기 시작할 필요가 없다.

실온에서 경화제 H1을 첨가한 후 앞쪽 잉크와 뒤쪽 잉크의 인쇄 시간은 48시간 이내로 간격을 두어야 한다;경화제 H2를 사용할 때는 인쇄 간격이 8시간 이내여야 한다.

인쇄의 과정과 고화의 온도는 모두 15 ° 보다 낮아서는 안 된다.

그렇지 않으면 돌이킬 수 없는 손실을 초래할 수 있다.

마찬가지로 인쇄 후 몇 시간 내에 인쇄 제품은 높은 습도 환경에 방치하는 것을 피해야 한다. 왜냐하면 경화제는 공중의 수분에 상당히 민감하기 때문에 반응이 발생하기 쉽고 이후의 성능을 떨어뜨리기 때문이다.

내선성

TPU 시리즈 잉크는 높은 내선성 안료를 사용합니다.

광택 오일 또는 다른 색상의 잉크 (특히 흰색) 를 첨가하면 잉크의 내선성이 혼합 비율에 따라 감소합니다.또 잉크막의 두께가 낮아지면 내선성도 그만큼 낮아진다.

야외에서 사용할 때는 경화제 H 1을 첨가하십시오.

TPU 계열의 잉크에 사용되는 안료는 항화학 용매와 항가소제 기능을 가지고 있다.

물리적 성능

잉크가 완전히 건조된 후, 부착력, 내마찰력, 스크래치 방지 및 접착성은 이후 효과에 도달할 수 있으며, 각종 화학 세척제, 유지와 각종 화학 용제에 잘 견딜 수 있는 성능을 얻을 수 있다.

유리 표면을 인쇄할 때 장식 효과만 있을 뿐 식기세척기 워싱 성능이 좋지 않으므로 이런 요구가 있으면 MARABU 유리 잉크를 사용하십시오.

이동인강판

시중에서 사용 가능한 모든 폴리지방, 얇은 강재 및 화학경화처리강재(10mm)로 만든 이식강판이 적용된다.우리는 깊이가 20-28μm인 강판을 사용하는 것을 추천한다.

인화 테이프 헤드

시장에서 각종 화학 교련 반응 재료로 만든 프린트 테이프에 적용된다.

인쇄기

TPU는 폐쇄형 오일 탱크 시스템과 오픈 탱크 시스템에도 적용됩니다.이것은 인쇄기의 유형과 용법에 달려 있으며, 이에 따라 희석제의 사용 유형과 용량을 조정할 수 있다.

색상 범위

기본색

(System Tampacolor 색상 카드 참조)

(* 반투명 / 투명)

고해상도 색상

TPU 122 라이트 옐로우

TPU 130 주홍

TPU 152 군청

TPU 162 초록색

이 시리즈의 모든 기본 색상은 서로 혼합하여 사용할 수 있습니다.TPU 시리즈 잉크는 안정적인 잉크 특성을 보장하기 위해 다른 유형의 잉크와 혼합할 수 없습니다.

Tampacolor 시스템의 기본 색상과 높은 커버력을 기반으로 한 모든 색상은 컴퓨터 색상 배열 시스템인 Marabu-ColorFormulator에 포함되어 있습니다.이러한 기본 색상을 사용하고 MCM2(Maleboo Color Software)에서 제공하는 공급 비율에 따라 배합하면 HKS, System 21 및 PANTONE과 같은 시스템의 모든 잉크 색상을 생산할 수 있습니다.

하이 커버 색상 레시피는 또한 말라이 보 색상 조정 소프트웨어인 MCM 2 소프트웨어에 저장되며 해당 색상 이름 뒤에 + + 로 표시됩니다.이러한 레시피는 반투명 및 투명 베이스를 사용하지 않고 일반 및 높이 마스크 베이스를 사용합니다.

4색 점포 인쇄용 색상

금속색을 배합하다

TPU 191 실버

TPU 192 청금색

TPU 193 골드

광유

TPU 409 라이트 오일

TPU 910 골드/라이트 오일

메탈릭 파우더

(골드 오일 TPU 910과 혼합)

금속색은 사용하기 전에 혼합해야 하며, 반드시 12시간 내에

다 쓰다.이 중 레드골드 S 184와 구릿빛 S 186은 사용 기간이 4시간에 불과하다.

위에서 언급 한 표준 기본 색상에 사용되는 안료는 (그들의 화학 구조에 기반한) EEC의 규칙에 부합하는 EN 71/parts 3: 장난감의 안전 지침 - 잉크의 침투에 관한 것입니다.따라서 이 모든 기본 색상은 장난감 인쇄에 적용됩니다.

보조제

인쇄하기 전에 정확한 비율로 잉크에 경화제를 첨가하십시오.

잉크 점도를 조정하려면 일반적으로 5-15% 희석제 TPV를 추가합니다.TPV 2는 빠른 인쇄용, TPV 3는 저속 또는 수동 인쇄용입니다.

광택 제거 파우더 MP(2-4%, 흰색 TPU의 경우

970, 최대 2%) 는 TPU 시리즈의 광택도를 반광 또는 무광으로 낮추는 동시에 잉크 커버력을 낮출 수 있다.

매우 섬세한 효과를 인쇄하려면 느린 건고 VP 또는 느린 건제 SV 1을 비율에 따라 첨가할 수 있으며, 과다 첨가하면 잉크 이식 건조 문제를 초래할 수 있다.

주의

이미 느린 건조제가 함유된 조제 잉크의 경우, 어떠한 느린 건조제도 함유하지 않은 희석제를 첨가하여 추가적인 희석 효과를 얻을 수 있을 뿐이다.

매트 OP 170 (대용량 15%) 을 추가하면 잉크의 커버력이 크게 향상되고 내화학성 및 내마찰력에 영향을 주지 않습니다.OP 170은 흰색 잉크와 함께 사용하기에 적합하지 않습니다.

소포제 ES는 실리콘 성분을 함유하고 있으며 잉크 무게의 1% 로 많이 첨가됩니다.ES를 너무 많이 추가하면 특히 다색 올가미를 할 때 흐름이 나빠지고 부착력이 떨어지는 문제를 일으킬 수 있습니다.