글루코올의 전통적인 추출 공정

하나,전통 공예 수중결정법

다시마에서 글루코올을 추출하는 전통적인 공정은 수중결정법으로서 구체적인 공정절차는 다음 그림과 같이 다음과 같은 페단이 존재한다.

1. 다시마의 감로 함량은 보통 1% 정도(방류 배수에 따라 10-12%)이고 그 결정 농도는 20% 정도이므로 반드시 다시마에 담근 물에서 대량의 수분을 증발해야만 글루코올이 흥분하여 결정을 석출할 수 있다.그리고 두액은 두 번의 증발 농축과 결정 과정, 즉 두 번의 변상 과정을 거쳐야 한다.따라서 에너지 소모가 높아 글루코올 1t을 제조할 때마다 60t 정도의 증기를 소모해야 한다.

2. 1차 농축 결정으로 얻은 조미료는 다시 물에 녹인 후 원심물 세척 등의 방법으로 글리세린 등 유기 불순물과 무기염을 제거하지만 동시에 글루코올도 용해돼 유실돼 득률이 10% 정도 손실된다.

3. 다시마 침포액에는 글루코시놀 1% 정도 외에 무기염도 3% 함유되어 있는데, 주로 NaCl(소금염 중화법)이나 Na2SO4(황산 중화법)와 일정한 경도 이온이다.NaCl의 경우 Cl- Na2SO4의 경우 스테인리스 스틸 재질의 증발기에 심각한 부식이 발생할 수 있습니다.모두 증발기의 사용 수명을 단축하고 설비의 수리와 교체 비용을 증대시키며 생산에 불안전 요소를 초래할 수 있다.

4.자동화 정도가 낮고 노동자의 노동 강도가 높으며 생산 환경이 열악하다.

2.필름 집적 공정

필름 집적 기술 추출 글루코올 공정 시스템은 원료액 예처리, UF 정화, ED 1차 탈염, RO 농축과 ED 2차 탈염 등 다섯 부분으로 구성된다.프로세스 프로세스는 오른쪽 그림과 같습니다.

1. 원료액 예비처리 시스템

요오드를 추출한 미역 침포수는 먼저 응축과 동력 형성막을 거쳐 자동으로 항압식 규조토 여과기로 고액 분리를 진행하며, 액체 SDI를 통해 4-6 사이로 제어한다.

2.전기 스며들기 1회 탈염 시스템

규조토 여과기를 거친 미역 침포액의 무기염 농도는 18000~22000mg/L 정도로 옮겨지면 RO가 글루코올을 농축할 때도 동시에 농축된다.동시에 고염도 침포액이 농축될 때 지나치게 높은 침투압력으로 글루코올 농축배수를 제한하기 때문에 EDI 예비탈염을 채택해야 하며, 전기투석 EDI 예비탈염 후 침포액 전도율은 2500-3000us/cm(25 ℃) 이하이다.

3. 필터링 시스템

초여과 UF는 RO의 사전 처리 시스템으로 침포액에서 부유물, 대분자 유기물, 용해성 입자 등 불순물을 제거한다.글루코올의 상대분자량은 182이고 기타 용해성불순물은 주로 갈조당교 및 중합체로서 상대분자량이 50000보다 크다.따라서 시스템은 절류 분자량이 1~3만 원인 초여과막, 표면이 음전하를 띤 폴리술폰 재질의 중공섬유막을 선택한다.침포액은 콜로이드, 단백질, 다당류 유기물 및 무기염이 다량 함유되어 있어 UF막이 막히기 쉽기 때문에 전용 CIP 온라인 세척 시스템을 구성한다.

4. 역침투 RO 농축 시스템

UF는 액체 SDI를 통해 2-4 사이로 제어되며 역삼투 RO 멤브레인 소자 수질 요구 사항을 충족합니다.UF 여과를 거쳐 침포액의 글루코올 함유 농도는 1.3-1.5%, RO 농축 탈수는 3~5배 이상이며, RO 농축 시스템은 수입권식 오염 방지 반침투 복합막을 채택하고, 가압 시스템, 계기 제어 및 모니터링을 배합하며, 설계 절차는 다음 그림을 참고한다:

5.전기 스며들기 2차 탈염 시스템

원료액은 반침투장치를 거쳐 농축되면 글루코올 농도가 3배까지 농축되고, 원료액의 무기염도 동시에 3배까지 농축된다.이렇게 하면 후공정 정제 과정에서 직접 이온교환을 사용하여 제염하는 부담이 너무 커서 빈번한 재생이 필요하다.이를 위해 이온교환막 ED로 농축액을 2차 탈염한다.탈염 후의 재료액은 다시 이온교환을 거쳐 2차 탈염한다.재료액은 두 번째 탈염 정제를 거친 후 출수 함량이 140mg/L 정도이며, 다음 완제품 공정에 들어간다.

위의 프로세스 중 핵심 부분인 UF 및 RO 시스템은 컴퓨터 모니터링을 사용하여 운영 및 관리가 매우 간편합니다.