VHP 기화과산화수소 멸균 전달창은 (VHP 멸균 전달창) 소독 멸균 전달창, VHP형 상온 멸균 전달창, 전달창, 전달함이라고도 한다.

VHP 기화과산화수소 멸균전달창-VHP 멸균전달창-소독멸균전달창 제품소개 및 용도: VHP 과산화수소전달창은 서로 다른 기능간에 물품을 전달할 때 물품표면에 생물오염제거를 제공할 수 있는 멸균설비이다.VHP 멸균 전달 창은 전용 과산화수소 발생기, 무균 송풍 시스템, 전자기 도어 체인 시스템, 밀폐 시스템, 멸균 후 잔류 제거 시스템, 전문 HMI (인간 인터페이스) 및 멸균 매체 공급 시스템을 갖추고 있다.과산화수소 전달창은 제약, 의료, 위생, 생체실험 등 장소의 상온 표면 멸균에 광범위하게 사용된다.

VHP 기화 과산화수소 멸균 전달창 - VHP 멸균 전달창 - 소독 멸균 전달창 작동 원리:

VHP 멸균 전달창은 과산화수소 플라즈마를 이용하여 상온 가스 상태에서 액체 상태와 증기 상태보다 포자를 사멸하는 특징을 가지고 있으며, 생성 유리 H2O2 + 와 H2O2 - 를 통해 세포 성분을 공격하는데 사용되며, 지방, 단백질과 DNA 조직을 포함하여 파괴키 연결을 파괴하여 완전 멸균의 목적을 달성하며, VHP 멸균 전달창은 전문적인 멸균 매체를 사용하여 시스템에 과산화수소를 더욱 균화시켜 멸균 효과를 균화시킨다.

제습→멸균→잔류제거→작업상태 점검

제습 - 분리기 내 공기 순환을 제습 장치를 통해 분리기 내 상대 습도를 낮춰 VHP 멸균 효율을 높인다.

멸균 - 과산화수소 증기를 입력하고 분리기 내 예상 농도를 유지하며 VHP 농도를 700PPM 이상으로 유지하고 멸균 시간을 30min 이상 유지한다.

잔류 제거 - 과산화수소 가스 입력을 중단하고 멸균 시스템을 잔류 제거 시스템으로 전환하여 분리기 내의 과산화수소 가스 순환이 촉매기를 통해 분해되도록 하여 과산화수소 농도를 10PPM 이하로 낮춘 후 통풍을 통해 잔류 수치가 1ppm 이상이어야 한다.

작업상태 검사-시스템이 청정유지상태로 전환되고 설정된 작업풍속과 선내의 정압에 따라 자동주파수를 변경하여 송풍량, 환풍량, 신풍량을 조절하고 선내의 청정도와 정압상태를 유지하며 동시에 온라인으로 작업구역의 청정도를 검측하고 수동으로 부유균표본추출을 가동할수 있다.

VHP 기화 과산화수소 멸균 전달창 - VHP 멸균 전달창 - 소독 멸균 전달창 기술 특징:

1. 자동 누출 검사: 선체에 대해 자동으로 공기를 넣고 시스템이 밀폐를 유지하는지 검사하며 자동으로 밀봉성을 검사한다.

2. 액체 과산화수소를 마이크로미터급 입자로 빠르게 증기화하고, 다시 플라즈마 발생기를 통해 과산화수소 플라즈마 가스로 제작하여 미생물 사멸 효율을 높인다.

3. 나노분해필터는 플라즈마 상태의 과산화수소를 수증기와 산소로 변환할 수 있으며, 잔류 제거 시간은 10~20min에 불과하다.

4. 전자동 스마트 제어, 제어 과정 기록, 각 부품 작업 상태 표시, 보고서 출력, 경보 알림.

5. 물체틀은 서랍식으로서 매개 포장된 물품에 대해 모두 개성화된 선반을 갖고있어 매개 견본품의 외표면이 공기중에 최대한 노출되도록 보장하여 멸균에 유리하다.

6, 문 상호 잠금 기능, 잔류 종료 후 청정 수준 문만 열 수 있으며, 공기 흡입 밀폐 문을 사용하여 밀폐성을 보장합니다.

7. 저전력 수입 EC 송풍기를 채용하여 에너지 절약과 효율을 높인다.

8, VHP 농도, 풍속, 압차, 온습도, 그리고 곡선과 보고서를 형성한다.전산화 인증 준수.

VHP 기화 과산화수소 멸균 전달창 - VHP 멸균 전달창 - 소독 멸균 전달창 기술 특징:

1. 재질: 316 스테인리스 스틸 지퍼.

2. 밀봉성: 선체는 500Pa의 압력하에 10min내의 루출률이 5% 보다 크지 않다.

3. 풍속: 0.36~0.54m/s, 풍속 조절 가능, 무균 조작 시 20~60Pa, 정적 조건에서 압력은 설정치 10Pa 이하로 유지.

4, 자동 잔류 제거 효율: 농도 <1PPM.

5. 청결도: CLASS A급.

6. 전원: AC220V ± 22V, 50Hz ± 1Hz.

7. 검증내용: 멸균효률: 생물지시제, 화학시험지 A급 층류: 풍속, 압차, 먼지립자, 부유균.

8. 사이즈: 요구에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

VHP 기화 과산화수소 멸균 전달창 - VHP 멸균 전달창 - 소독 멸균 전달창 성능 매개변수:

전원: AC 220V/50Hz

전력: 2000W

가약 속도: 1~3g/min

공기 공급 시스템: 압축 공기: 0.3-0.6Mpa;공기 흐름: < 6세제곱미터/h

기화 온도: ≤ 100 ℃

소음: ≤ 70dB(A)

멸균제: 35% 식품급 과산화수소 용액

사멸률: 기열지방아포에 대한 사멸능력 6log 달성

작업 상태: 수동 또는 자동

멸균 주기: 90분 (대략)

멸균 시 VHP 농도:> 700ppm,

VHP 잔류 수준은 1ppm 미만입니다.

강체의 온도 범위는 30 ℃ ~ 35 ℃, 습도 범위는 40% RH ~ 50% RH이다.

캐비티 실내 온도, 습도, 압차, VHP 농도를 실시간으로 모니터링하고 데이터 저장 인쇄 기능을 갖추고 있으며 색띠식 종이 프린터를 사용한다.문을 여는 시간 초과 경보, 문을 잠그는 경보 기능, 양문 상호 잠금 기능.

VHP 기화 과산화수소 멸균 전달 창 - VHP 멸균 전달 창 - 소독 멸균 전달 창 사양 매개 변수:

VHP 기화 과산화수소 멸균 전달창 - VHP 멸균 전달창 - 소독 멸균 전달창 워크플로우:

멸균 순환이 시작되기 전 누수 테스트 - 멸균실 내 모든 밸브를 닫고 진공 압력계를 통해 압력 상승 상황을 관측하며, 압력 상승 속도가 절차의 규정에 부합하면 시스템이 밀폐된 것으로 판단하여 예처리를 시작할 수 있다

1.먼저 진공펌프를 열어 멸균실에 진공을 뽑아 수분과 습기를 제거한다.

2. 통풍밸브를 열고 건조하고 무균한 공기로 돌진한다.

3.압력이 대기압에 도달하면 진공펌프를 다시 켜서 더 건조

5. 과산화수소를 선실에 주입한다. 예처리기간 선실이 고진공이기 때문에 과산화수소를 충분히 확산시켜 멸균 효과를 크게 높인다.

6. 멸균이 끝나면 진공펌프가 켜져 선내 기압을 1Torr로 떨어뜨린다

7.통풍밸브를 열고 선내를 향해 건조하고 무균공기로 돌진한다. 선내의 압력이 상압에 접근할 때 진공펌프는 작업을 시작하여 선내의 공기를 뽑아낸다. 이런 잔류기체는 촉매기의 작용하에 환경에 무해한 산소와 물로 전환된다.

8. 통풍기간이 끝나면 통풍밸브를 열고 새로운 무균공기를 다시 멸균선내에 주입하여 압력을 정상으로 회복시키고 하나의 멸균순환이 끝난다.

전송 창 제품에 대한 자세한 내용도 확인할 수 있습니다.풍림전달창 층류전달창 착지식 전달창 승강식 전동전달창 롤러식 전달창