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제품 상세 정보
고효율 복합식 세쇄기는 우리 공장의 공사 기술자들이 다년간의 연구 실천을 거쳐 자주적으로 개발한 신형 예비 분말 설비이다.효율이 높고 파쇄효과 디테일이 내마모성 재료, 전기절약 등 장점이 있어 시멘트광산 내화재료 등 분야에 널리 쓰인다.시멘트 숙성 재료에 대한 사전 분쇄 효과가 더욱 이상적이다.독특한 구조, 복합식 롤러 압력은 국내 선진 수준을 가지게 한다.
확실한 이점:
1.파쇄 효과는 수입 롤러 프레스에 근접한 수준이다.
2.가격은 롤러의 10~20% (매우 싸다).
3.매 톤의 숙성 재료는 인민폐 0.3위안 정도만 소모한다 (국제 선진 수준을 초과한다).
4.고장률과 수리량은 롤러프레스보다 80% 정도 감소합니다 (사용과 수리는 전문 기술자가 필요하지 않으며, 본 기기는 바보 기종입니다).
5.전력 소비는 롤러 프레스의 10~20% 정도에 불과하다.
6. 3—4한 달 정도 설비투자를 모두 회수하다.
키워드: 롤러 압착 파쇄와 망치 없는 파쇄 복합 일체, 메인 라이닝 판에 경질 합금 막대, 내장 선별 장치, 복합식 숙성 재료 세쇄기
1. 프로젝트 배경:
시멘트는 국민 경제의 기초 원자재이다.개혁개방이래 우리 나라 세멘트공업은 비교적 빠른 발전을 가져왔고 전반 자질이 뚜렷이 제고되였으며 생산량은 이미 여러해동안 세계 제1위를 차지하였다.에너지를 절약하고 오염을 줄이기 위해 시멘트 업계는 점차 규모화로 나아가고 있다.2500톤 이상의 생산 라인이 해마다 증가하고 있으며, 심지어 하루 1만 톤의 생산 라인도 점차 건설되고 있다.시멘트 업계는 에너지 소모가 높은 업종으로 어떻게 선진적인 공예와 설비를 채용하여 에너지 소모를 줄이고 생산량을 높일 것인가가 시멘트 기업의 가장 큰 관심사이다.에너지 소비를 줄이는 핵심 작업은 숙성 재료의 연마 전에 미리 파쇄하는 데 있다.
현재, 국내외의 연마 전 사전 파쇄는 주로 롤러 프레스, 해머 또는 악파, 반격파를 사용하는데, 롤러 프레스의 결점은 주로 다음과 같은 몇 가지 방면에 나타난다.
첫째, 에너지 소모가 높다. 비록 연마 입도가 많이 낮아지고 연마기의 에너지 소모가 낮아지지만 롤러 프레스 자체의 출력은 매우 크다;
둘째, 전체 기기의 가격이 비싸다;
셋째, 수리가 복잡하고 생산이 지연된다;
넷째, 수리 비용이 많이 든다.
망치나 악파의 단점은 다음과 같다.
첫째, 원료의 입도가 커서 연마기의 에너지 소모를 낮추는 요구에 도달하지 못한다;
둘째, 해머는 쉽게 마모되고 교체 비용이 많이 든다.반격파는 비록 망치파보다 다소 우세하지만 재료의 입도는 여전히 매우 크며 소모를 줄이고 생산을 제고하는 효과는 뚜렷하지 않다.
2. 프로젝트 소개:
우리 공장은 다년간의 실천을 거쳐 자주적으로 연구 개발하였다.XY는시리즈 복합식 숙성 재료 세쇄기，망치파와 롤러압이 없는 복합형식을 채용하여 본체는 3개 부분으로 나뉘며 상부는 재료와 풍내순환총체로서 구조가 참신하고 독특하다.재료 투입 부분에 재료 퇴적지를 설치하여 재료 퇴적통이 마모되는 것을 방지하다.와류식 내순환풍은 입재구에 음압을 형성하여 먼지가 나는 것을 방지한다. 중간 부분은 1 레벨 파쇄입니다.고동력 날개바퀴는 재료를 반격판에 던져 부딪혀 깨지고, 재료의 흐름을 형성하여 재료가 서로 부딪혀 미세하게 깨진다.파쇄강내에는 체분시스템이 있는데 고운 가루는 풍력작용하에 체판 아주까리를 통해 하료구에 흘러들어 배출된다.아래쪽은 롤러 구역으로, 일급 세쇄된 재료의 굵기는 이미 나누어졌으며, 세밀한 재료는 배제한 후 굵은 재료는 롤러 압강 안으로 유입되어 롤러를 구동하는 작용하에 굵은 재료는 압출되어 2급 파쇄된다.최종 재료는 출력조를 통해 배출된다.내부 순환 복합 파쇄 구조는 재료의 미세한 파쇄 입도를 보장한다.해머식 절삭 파쇄를 대체하는 고에너지 휠 포재로 내마모성 소재를 절약할 수 있다.
이 고유한 복합 구조는 다음과 같은 이점을 제공합니다.
1, 절전
1) 무망치 파쇄 및 롤러 압력 방식을 채택한다.
2) 복합 파쇄.큰 시멘트 숙성 재료가 직접 롤러 프레스에 들어가는 것을 피하고, 롤러 프레스는 전기를 비교적 적게 사용하며, 절전 효과가 뚜렷하다.
2, 연마체 수명이 길다
1) 무망치식 반격파쇄를 사용하여 연마재료의 소모를 크게 감소시켰다.
2) 작은 안감 관건 부위에 경질 합금을 박아 사용 수명을 연장했다.
3) 분말 연마기에 들어가는 숙성 재료의 직경95%이상 이하5mm의, 분말 연마기 내마모 재료 소모 감소60%이상.
3, 낮은 장애 발생
망치 없이 분쇄한 후 롤러 프레스에 들어가는 숙성 재료의 직경95%이상 이하12mm그리고50-60%보다 작음5mm의재료는 기내 선분 장치를 통해 이미 분류되어 더 이상 롤러 프레스에 들어가지 않기 때문에 고장률이 매우 낮다.
4, 분말 연마기 생산량 증가30%~50%左右
1) 세쇄기를 가공한 후 분쇄기에 들어가 직경이 작다5mm의재료는95%좌우, 절전 및 소모 감소가 뚜렷하다.
2) 톤당 시멘트 분말 가공 비용 절감6~10원 정도.
3. 혁신점:
복합식 고효율 세쇄기 (발명 특허 출원)
요점: ① 복합식 고효율 세쇄기 하부에 한 쌍 또는 두 쌍 (또는 몇 쌍) 롤러 프레스를 장착하였다
② 롤러 프레스의 롤러 압력 방식은 평행일 수도 있고 세로로 압출할 수도 있다
③ 롤러 표면의 내마모 재료는 용접, 주물, 안감, 안감 형태가 될 수 있다.
④ 롤러를 눌렀을 때 두 롤러는 평행 중심선에 있거나 중심선에 있지 않을 수 있다.
⑤ 롤러프레스 전동은 하나 또는 여러 개의 전동기를 사용할 수 있으며, 벨트로 전동할 수 있으며, 연축기, 체인 바퀴 등으로 전동할 수 있다.
⑥ 롤러의 재료는 합금강과 각종 금속재료를 사용할 수 있다
경질 합금 막대를 박은 메인 라이닝 (신형 특허 사용 출원)
① 메인 안감은 관건적인 부분에 금괴를 박는다
② 합금 막대는YG는시리즈 또는YT는시리즈 경질 합금 다른 경질 합금도 가능합니다.
③ 합금 막대는 탈부착이 가능하며 고정이 가능합니다.
복합식 고효율 세쇄기 기내 선별장치(신형 특허 출원)
① 무동력 선별 방식
② 공기 선별 방식
③ 동력 선별 방식
④ 체는 금속재료로 짜서 강판으로 긴 구멍, 둥근 구멍, 네모난 구멍을 프레스할 수 있으며 강판으로 용접할 수 있다. 강판의 단면 모양은 원형, 사각형, 마름모꼴 또는 기타 모양이다.
4. 프로젝트 전망:
XY는시리즈 복합식 숙성 재료 세쇄기는 전기를 절약하고 분쇄 효과가 좋으며 연마기 생산량을 높이는 장점을 가지고 있으며, 이미 사용자들의 일치된 찬사를 받고 있으며, 중국시멘트협회 레이전치 회장은 여러 차례 우리 공장을 시찰하고"자주적인 혁신을 견지하고 국산품 정품을 만든다."
우리 나라 경제가 발전함에 따라 절약형사회와 지속가능한 발전은 이미 국민의 일치한 공감대로 되였으며 국민경제의 지주산업의 하나로서 세멘트업종의 발전도 필연적으로 에너지절약과 소모감소의 발전의 길로 나아가게 된다.중국시멘트협회의 전문통계에 따르면2008연간 시멘트 업계는 에너지 절약과 소모 감소에서 한 단계 더 나아가야 하며, 사전 파쇄 시장도 한 단계 더 올라갈 것이다.
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